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铸铁平板刮研前先应判别工件误差的大小和位置，然后涂上显现剂后，将被刮研面用标准工具或与其合作的工件和在一同对研。通过对研，凸起处被显现出来，再用刮刀将其刮去。这种查验办法叫显现法或称研点。所用显现剂叫做红丹粉。能否运用显现剂与刮研质量有很大联系。粗刮时，硬调的稀些，通常均匀的涂在规范东西外表上，可涂得稍厚些，可使显出的点子较大。精刮时，应调的干些，涂在工件外表上，应涂得薄而均匀，这样，显现出的点子细微，便于精刮时进步刮研精度。在运用显现剂时，有注意坚持清洁，避免混进沙粒、铁销等划伤工件外表。涂显现剂用的棉纱有用纱布包裹，其它涂用物也要坚持洁净，以显点。对对刮研面的质量要求通常包含形位精度、尺度精度、触摸精度及贴合程度、外表粗糙度等。常用的查看办法有以下两种：
一、以触摸点的数目来表明用边长25mm的正方形方框。罩在被查看面上，依据在方框内的触摸点数目多少来表明各种平面接触精度的触摸点数
1：较粗糙机件的固定联系面通常2到5个点即可。
2：通常联系面5到8个点。
3：机器台面、通常基准面、机床导向密封联系面8到12点。
4：机床导轨及导向面、东西基准面、量具触摸面12到16点。
5：机床导轨、直尺16到20点。
6：1级平板、量具20到25点。
7：0级平板、机床导轨、量具大于25点。
二、用答应的平面度和直线度表明，铸铁平板工件平面较大时的平面度，以及机床导轨面的直线度，用框式水平仪进行检测。有些工件还要用的厚度塞尺查看合作面之间的空隙、关于接受压力的汽缸、阀体等，还需要进压或液压实验。
铸铁平台广泛应用于机械加工，工厂车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及度加工的查验，丈量和研磨，且能的测量，查验工件的平面度，平直度以及视点的公差值。
1、铸铁平台铸件材质料HT250硬度为：HB190-240HT-250质料配料时质料含量加配料按如下规范：（%）含碳量：3-3.5锰：0.5-1.2硅：1-1.6硫〈0.15磷〈1.2.铸铁平台工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）运用该产品的精度安稳，能好。铸铁平台标准：100*100-3000*6000（特别标准依据需方图纸制造生产）。铸铁平台精度：按规范计量检定规程履行，分别为0、1、2、3等级。
2、铸铁平台铸件质料HT200硬度为：HB170-220
铸铁平台HT-200材质配料时质料含量加配料按如下规范：（%）含碳量：3.1-3.4锰：0.6-0.9硅：1.5-2.0硫〈0.12磷〈0.3
