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铸铁平板通常采用强度较高的铸铁作为材质，由于铸铁平板用于动力机械设备等的装配，因此铸铁平板磨损速度要比检验平台和铸铁平板快的多，那么铸铁平板的能在程度上决定着它的使用寿命。为了使铸铁平板的使用寿命，对装配平板进行时效处理是其生产过程中的一项。
铸铁平板对精度的要求没有检验平台和铸铁平板那么高，它主要用于动力机械设备、船舶机械等的装配以及调试工作，一般的铸铁平板表面会带有T型槽，可以用来固定机械设备、机械部件等，方便装配。铸铁平板还可以拼接使用，对于比较大型的机械设备装配，当一块铸铁平板不能独立承担装配工作的时候，就可以将对块铸铁平板拼接起来使用了。
铸铁平板的精度等级遵循一般铸铁平板的精度划分要求，按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。规格方面，有大多数铸铁平板的通用规格，如果遇到要求的规格是可以根据图纸或用户的要求进行特别制作的。
铸铁平板生产设计的基本构成：
1、大型铸铁平板平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平板大约25cm，小型铸铁平板约为10~20cm之间。
2、主筋高约为铸铁平板平面宽度的1/4~1/5。
3、三条腿的直径为铸铁平板平面厚度的一倍。
4、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
5、主筋厚约为铸铁平板厚度的1/2~3/5。
6、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
7、铸铁平板的高度约为铸铁平板宽度的1/3~1/5。
筋板式结构铸铁平板精度稳定不易变形的原因：
1、筋板主要是为了加强铸铁平板的承载能力，减少平板在重荷下容易产生变形。
2、筋板在铸铁平板上是的功能部分，它能地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，了平板的强度、刚度，减小平板工作面的厚度。
3、可克服铸铁平板因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形，增加铸铁平板的使用寿命。
4、在生产过程中，筋板还可以铁液流动情况，减少铸铁平板的铸造缺陷。
5、能够提高铸铁平板的结构强度，增强平板的稳定性。有利于防止其因内应力太大而开裂，并且增加了铸铁平板抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。
6、在不加大铸铁平板面厚和壁厚的条件下，增强平板的强度和刚性节约以节约铸铁用量，减轻重量，减少铸造缺陷，降低成本。
铸铁平板发生变形的防治措施：
铸铁平板按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
将铸铁平板支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平板平稳。铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
