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铸铁平板铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。
铸铁平板的切削加工性及基准面：在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平板生产中，为了铸铁平板在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平板重新加热到100-150摄氏度，保持时间，通过这种时效处理来稳定平板的质量。
铸铁平板使用要求及鉴定
一、工作面的不平度
要求：对于尺寸至1000毫米的平台，距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的平台，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。
检定方法：为了检定工作面的不平度，以通过平台工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面，以工作面各被检点对理想平面得偏差与小偏差得代数差作为平台工作面的不平度，其值不应超过规定的标准。
二、外观及表面质量
要求：平面应有三个支点（对于尺寸为750×1000毫米及以上的平台允许有4个及4个以上支点）。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的平台应有精度等级和产品编号。平面非工作面应型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。平台工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺陷，使用中得平台允许有不影响测量精度得上述缺陷，平台应去磁。
检定方法：目力观察及试验，
三、工作面的表面光洁度
要求：非刮制的新制和修理的平台，应在三个不同部位上检定工作面的表面光洁度。
检定方法：与表面光洁度工艺样板比较或用轮廓仪检定
四、侧面夹角
要求：每个侧面之间和侧面与工作面之间得夹角应在90o±10"以内。
检定方法：用分度值为2"得角度尺检定
五、刮制平台的接触斑点
要求：新制的和修理后得刮制平台应用涂色法检定接触斑点的情况，在边长为25毫米得正方形内的斑点数及任意两正方形内得斑点数之差不应超过标准得规定。距平台工作面边缘处5毫米内的斑点数不必计算。
检定方法：尺寸小于或等于400×400毫米得0级平台用“三面互研”法检定，尺寸大于400×400毫米得0级平台允许用0级小平台或0级平尺检定，小平台得长边尺寸应不小于被检平台对角线长度的一半，平尺的长度应不小于被检平台对角线长度。
铸铁平板检定前的准备工作：
1、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。
2、铸铁平板检定地点温度是否满足检定规程的要求（20±5℃），如不满足，应使用空调器调节检定地点温度，使其满足要求。
3、清洗被检大型铸铁平板表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。
4、平板检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。铸铁平板的内涵质量和精度质量用肉眼看不出来的，需要平时的运用才干辨别出来，那外观要查看哪些方面呢？
1、我们要看铸铁平板的外表，看看是不是有划痕，有否生锈，先看外观，从外观就能判别出铸铁平板是不是严格依照出产需求，外观的缺点阐明铸铁平板的质量缺点。
2、查看作业面，作业面的好坏就会影响到往常的运用。作业面不能有一些高低，孔道，裂纹等外表缺点，规范的铸铁平板要外表平坦，无任何刃边。
3、要看铸铁平板的两边，其两边应当有螺纹孔或圆柱孔，这两种孔是为了安装手柄、吊环、起吊环而用的，打磨这些孔的位置时应当防止在作业中吊装而导致铸铁平板的变形，一旦孔打的不到位，铸铁平板变形，后期就会无法运用。
