当前位置： 
铸铁平台适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铸铁平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是铸铁平台3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铸铁平台要人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的铸铁平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。
铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。为了铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大铸铁平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生变形而设置辅助支点，有助于平板使用精度。由于岩石平板不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以平板具有小的变形。
铸铁平台的铸造工艺
1、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、铸铁平台的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。
3、铸铁平台的精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
铸铁平台检定步骤：
1、根据铸铁平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量。
2、用表面粗糙度比较样块比较检定铸铁平台工作面与侧面的表面粗糙度。
3、用分度值为2的角度规进行检定铸铁平台侧面夹角。
4、用检定工具（准确度不低于被检铸铁平台的铸铁平台或平尺）以涂色法检定刮制铸铁平台的接触点数。
5、根据被检铸铁平台准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定铸铁平台工作面的平面度。
6、经检定符合铸铁平台检定规格要求的铸铁平台，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。
铸铁平台的保养与维修
1、铸铁平台在潮湿的环境下很容易生锈，长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸，铸铁平台的工作面不生锈，在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁平台的工作面，来铸铁平台的工作面精度。
2、为了防止铸铁平台发生变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不得长时间放在平台上。
3、用木板制作的一个罩(平台的外包装即可)，不用平台时，用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁平台、平板的工作面上。
4、铸铁平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。
5、在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
