焊接平台故障分析以及维修策略

其一、焊接平台故障分析
容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
检验划线平板方法：①检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；②检查形狀是否不易充填；距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；③缩短充填时间；④改变充填模式；⑤提高模温；⑥提高熔汤温度；⑦检查合金成分；⑧加大逃气道可能有用；⑨加真空裝置可能有用。
容易裂痕原因：①收缩应力；②頂出或整缘时受力裂开。
方式：①加大圆角；②检查是否有热点；③增压时间改变(冷室机；④增加或缩短合模时间；⑤增加拔模角；⑥增加頂出銷；⑦检查模具是否有錯位、变形；⑧检查合金成分。
容易空蚀原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。
方法：流道截面积勿急遽变化。
容易气孔原因：①空气夾杂在熔汤中；②气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
容易脫皮原因：①充填模式不良，造成熔汤重叠；②模具变形，造成熔汤重叠；③夾杂氧化层。
方法：①提早切換为高速；②缩短充填时间；③改变充填模式，浇口位置，浇口速度；④检查模具強度是否足夠；⑤检查銷模裝置是否良好；⑥检查是否夾杂氧化层。
其二、提高机械制造加工设备管理与维修策略
1、规范操作流程
机械制造加工设备管理中针对具体操作流程进行详细监控至关重要，需要在生产现场进行严格把关，各项操作较为规范有序，违规行为产生。机械制造加工设备操作流程的规范需要先把握好操作人员资质的审查，相应操作人员符合具体设备运行管理要求，避免随意选用不合规的人员参与关键环节。“三定”制度是当前我国机械设备加工企业常用的制度。“三定”即“定时、定人、定岗”。定时是指每一天都应该定时对机械设备进行养护点检；定人是指每一台机械都应该有专人进行操作管理；定岗就是指在操作机械时应该采用交班制度，对同一台机械的运行情况进行汇总，便于日后的分析，同时对出现的设备隐患应该及时查明和，对问题故障进行排除，不允许带病作业。操作人员持证上岗制度、交接班制度、交底制度，还有合理的修理计划等，了机械加工设备的维护和管理。
2、提高人员水平
检验工具使用前要检查所选用的划线平板是否在周期检定内，没有进行周期检定或超过检定周期的划线平台不能用。所使用的划线平台的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺陷。机械制造加工设备管理及维修作业中，相关人员低给作业质量及水平造成的影响比较明显，因此，加工单位应加强认识，积极采取措施，不断提高相关人员水平。先，加强相关人员思想教育。为提高管理及维修人员思想认识，认真落实管理及维修工作，降低加工机械故障给加工活动造成的影响，加工单位应定期组织相关人员开展思想教育活动，剖析真实案例，分析不认真落实管理及维修工作的后果。其次，积极开展技能培训活动。定期组织管理及维修人员，开展技能培训活动，讲解管理及维修工作经验、技巧等，使其对照自身实际，加强学习，不断提升自身水平。
3、加强机械设备的点检工作
点检工作是指定期检查设备。这种方式的优点：能够在检查的过程中及时发现设备中隐藏的问题，并且解决，以防止机械加工设备问题恶化，影响机械制造之后的生产；机械设备的点检作用是对设备的各个部分的毛病进行预防，也是预防维修的前提，毕竟，设备的维修会发费多的人力、物力、财力，且维修之后的加工效率可能远不如之前，因此，对设备进行定期的点检，可以防止设备出现大问题，并延长设备的使用寿命；对于加工人员来说，对设备进行点检，能够促使他们加的了解设备的结构，让他们在工作的过程中自觉的爱护设备，并且自觉的对设备进行保养，设备、进行生产；对设备进行定期的点检工作，可以的反馈机械加工设备的各种信息，这样就能对信息进行分析，找出设备存在的问题并进行维修，以设备持续的生产。对于设备维修来说，也会很好的提高设备维修的准确性。