(一)、铸铁直角尺维修特点
镁铝合金平尺适用于机械,机床及零部件的垂直度检验，安装加工定位，划线等是机械行业中的重要测量工具之一，它具有，稳定性好，便于维修等特点。
1.使用时注意铸铁直角尺和工件温度的一致性，不要测量过冷过热的工件。
2.测量时应注意角尺的安放位置，不能歪斜。否则会产生测量误差。
3.使用时，将铸铁直角尺放在被测工件的工作面上，用光隙法或塞尺鉴别工件角度是否正确。
4.为求得准确的测量结果，测量时可将90度角尺翻转180度再测一次，取两次读数的算术平均值为其测量结果。这样便可角尺本身的偏差。
5.使用前需把角尺工作面及工件被检面擦净，检查各工作面不要有碰伤，毛刺和锈蚀，以免损坏角尺，影响测量精度。
6.在使用和安放工作边较长的90度角尺时，尤应注意防止工作边的弯曲变形。
7.直角尺的长边测量面和短边测量面是工作面，所以只能用这两个面去测量，而不允许用长边和短边的侧面，以及及侧棱去测量。
(二)、刀口尺的检定方法
JJG63-2007检定规程取消。0级镁铝合金平尺是值得商榷的，在很多的地方需要用0级刀口尺进行检定和测量，又没有其他测量方法可以取代它，不像千分尺取消0级可以有数显千分尺、杠杆千分尺等来代替它。根据的介绍“在调研中我们发现，不少生产单位为产品质量，在生产中仅简单以有无光缝作为判别刀口尺是否合格的依据，因此生产的产品全部是0级品，没有1级品”。生产0级刀口尺在质量上并不存在问题。主要是对。级刀口尺的不确定度评定达不到要求，故而取消0级刀口尺。因此有对0级刀口尺的检定方法及其不确定度进行探讨。
刀口尺的检定方法老版本的检定规程和标准都有这样一句话是很重要的，“检定时，刀口尺的光隙长度应小于刀口尺全长的三分之一”。0.5μm的光隙能不能看清楚，作者在1961年用瑞典量块组成了0.5μm的标准光隙，与1μm的光隙比较差一倍的感觉非常清楚，为了推广0.5μm标准光隙，在20世纪90年代才请成量厂生产标准光隙量块。
刀口尺的检定是将刀口尺刃边置于研磨平尺工作面上，在日光灯或灯箱的照明下观测刃边与研磨平尺工作面间的光隙(刀口尺在±15°摆动下)与标准光隙比较。标准光隙由。级量块(除了0.5μm和1.0μm的光隙是。级，其余是1级)、φ60mm平晶和0级刀口尺组成。现将各项要求分述如下。
1研磨平尺的要求
作者在20世纪80年代研磨平尺学习班资料中推荐的研磨平尺参数及JJG740-1991和JJG740-2005对研磨平尺的要求见表1。例如一个400mm的研磨平尺，它要求在360mm内直线度应不大于0.4μm，在任意240mm上直线度不大于0.25μm,在任意180mm上不大于0.15μm。这样这根尺子就可以检定300mm以下的各种长度的刀口尺。如果不能满足上述要求，但在指定的范围满足0.25μm/240mm及0.15μm/180mm，应该在检定证书注明符合要求的工作段的位置。规程对于270和300mm的研磨平尺要求高了一点，可以放宽到0.25μm，在任意180mm长度上不大于0.15μm即可。
对于使用中的研磨平尺其表面的划痕不应影响它的反光能力，如果反光能力下降了会影响光隙宽度变小。虽然其直线度合乎要求，仍需研磨抛光其表面，提高表面粗度。
2标准光隙的要求
由于标准间隙只有0.5μm，所用的0级刀口尺使用其无光隙的2/3部分中的约30mm长的一段。组成0.5μm标准间隙的量块用。级量块，而不像规定用三等量块。因为在使用过程中无法对三等量块的偏差进行修正，JJG64-1994规定用直径60mm或80mm的1级平晶。
3关于灯箱的要求
规程应该给出灯箱在观察处的照度应达到多少流明的数值。在这个条件下可以清晰看到0.5μm的标准光隙。
4刀口尺光隙大小的确定检验刀口尺光隙时先确定光隙长度是否超过全长的1/3，然后确定其光隙的大小。有三种情况可以是判断无误的，先是没有光隙存在，其次是明显看出光隙比0.5μm的标准光隙小，第三种情况是明显看出比0.5μm标准光隙大。不能明确判断的就是光隙与标准光隙相当，究竟是大于或是小于标准光隙。这时可以把量块放在研磨平尺上，刀口尺压在三块量块上，若刀口尺是中间有光隙(中间量块大于两边量块0.5μm，看中间量块能不能动，能动则直线度大于0.5μm，不能动则直线度小于0.5μm。若是端部有光隙，当两端都有光隙，则中间量块小于两端量块0.5μm，若是一端有光隙，中间及无光隙一端的量块比有光隙一端的量块小0.5μm。中间量块能动说明光隙小于0.5μm,中间不能动说明光隙大于0.5μm。至于其他规格的刀口尺光隙的确定，与上述相类似。