铸铁平台平面的粗糙度是需要进行检测的，要求不同，使用的方法也就不同，主要有以下几种供大家参考：1，干涉显微镜测量法干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用。

2，光切显微镜测量法光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。   时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。

3，电动轮廓仪比较法电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针   在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量   常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。

4，显微镜比较法将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值。 　

5，样块比较法以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；样块比较法简单易行，适合在生产现场使用。在实际的铸铁平台的检测的过程中，样块对比法是常用的。