T型槽平台微孔浸渗的应用介绍以及通用技术要求

其一、T型槽平台微孔浸渗的应用介绍
随着微孔密封技术的不断发展，划线平台制造出的铸件和冶金材料成品将成为可能由于晶体收缩等原因，地平台不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单、、性，可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺降低了生产成本。
在国内，特别是机动车制造行业对T88、T90的需求增长，主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。
铸铁平台精度下降从哪几方面找原因
其二、铸铁平板通用技术要求
　　划线检验平板是用于工件检验、划线等工作的平面基准量具，按照GB/T22095-2008铸铁平板标准，铸铁平板通用技术要求如下：
1、开始检定的铸铁平板应有制造单位(或厂标)、产品名称、规格、级别、编号等标识。
2、铸铁平板应有三个主支承点，支承点位置符合小变形原则，一般取在铸铁平板边长的2/9处。尺寸大于(1000X1000)mm的平板应具备辅助支承点。
3、表面质量
铸铁平板工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀等缺点，准确度级别为2级、3级的铸铁平板工作面上的细微缺点允许用与铸铁平板成分相同的材料填补。铸铁平板应无磁。开始检定的铸铁平板应清干净型砂且平整，无锐边毛剌。后续检定的铸铁平板工作面允许有不影响使用性能的上述缺点。
铸铁平板测量前，应调整铸铁平板工作面使其基本处于水平状态。对于边长大于1m的平板至少应有三个以上的支撑脚。一般是通过三个主要的调平螺钉将平板仔细地调平，其余的支撑脚可调整得与铸铁平板刚好接触，且不影响已调整好的水平位置或尽量调整其余的支撑脚使其对铸铁平板工作面平面度的影响为很小。