[一]、铸铁平板的铸铁质量
铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，拥有准确、试验平台直观、方便等优点。经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，方便测量，测量准确度。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大的影响：机床铸件或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；焊接平台或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平台的残余应力。
铸铁平板技术要求：1、铸铁平板工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺点。
2、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、铸铁平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
9、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
铸铁平板需求注意的事项
1铸铁平板安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，应防止振荡。
2铸铁平板长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。
3铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准用具。根据铸铁平板的选择准则，选用恰当的平板进行检验、划线。
4铸铁平板应遵从铸铁量具的保养、检修、鉴定方案，所用良检具精度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。
5铸铁平板长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。
[二]、铸铁平台刮研铲刮维修时刮刀角度
　　铸铁平台也称铸铁平板、平板，是用于工件检验、划线、装配、安装等工作的平面基准量具，广泛应用于机床制造、机械加工、仪器仪表、轨道交通等。
划线检验平台长期使用，当铸铁平台平面磨损从而使得铸铁平台平面度超差，精度等级达不到使用要求时就需要对铸铁平台进行刮研铲刮、维修修理，通过刮研工人、铲刮工人手工刮研铲刮维修来恢复铸铁平台平面度精度等级。
铸铁平台刮研、铸铁平台铲刮、铸铁平台维修由刮研工人、铲刮工人使用刮刀来进行刮研铲刮、维修修理，刮刀常用碳素工具钢或者轴承钢锻造成形，刃磨后刀头淬火至60HRC左右，也可以在刀杆上镶嵌或者焊接高速钢、硬质合金刀头，铸铁平台粗刮时刀头楔角一般为90-92.5度；细刮时为95度左右，精刮时刮刀楔角为97.5度左右。
铸铁平台刮研、铸铁平台铲刮、铸铁平台维修时，对刮刀施力的大小应根据铸铁平台表面硬度和粗刮、精刮要求而定。刮削时，刮刀刀片和刀柄受力产生弹性变形，导致刮削角度发生变化，刮刀前角和后角逐渐由大变小，同时，刮刀刀片对铸铁平台表面进行挤压，产生压光作用，表面质量提高。