造成灰铁机床铸件发生变形的因素及工艺

(一)、造成灰铁机床铸件发生变形的因素
1、铸造模具所处环境使得铸造模具变形导致机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；
2、灰铁铸件冷去过程中产生的铸造应力过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；
3、铸造工艺不规范导致机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件铸造时外界环境骤变导致机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件变形，例如，温度骤热骤冷使床身铸件冷却不均匀造成变形；
4、床身铸件使用不当造成变形。例如：使用中，碰撞、压砸、摔打，重工件长时间对机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件重压造成机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件的变形。
5、床身铸件在运输过程中，吊装过程操作不当造成机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件滑动，重心发生偏移，造成机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件变形。
(二)、机床铸件的工艺特点
机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金机床铸件等）的零件毛坯，机床铸件几乎是的加工方法。与其它加工方法相比，机床铸件工艺具有以下特点：
1、机床铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。机床铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特别合金材料；机床铸件可以小至几克，大到数百吨；机床铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右；机床铸件长度可以从几毫米到十几米。
2、机床铸件可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
3、机床铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。
4、机床铸件一般使用的原材料来源广、机床铸件成本不高。
5、机床铸件工艺灵活，，既可以手工生产，也可以机械化生产。
6、机床铸件工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁机床铸件的可切削加工性能好于钢。
7、机床铸件的消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以性能好。同样，由于石墨的存在的消震性好于钢。