机床铸件成形原理以及成形原理

<一>、大型机床铸件成形原理
大型机床铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成机床铸件（或零件）的一种金属成形方法。
选用灰铸铁做大型机床铸件的优点：
1、灰铁铸造机床铸件成本低，灰铸铁具有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体；
2、铸铁材质有良好的减震性能，有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。
3、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床床身对抗拉强度要求不高，可以满足性能要求；
4、灰铁材质铸造的机床铸件有良好的润滑性能，因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳较多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。
5、铸铁比钢有好的耐锈蚀性能，便于保持机床导轨的精度。机床铸件有良好的尺寸稳定性，用来做机床床身不宜变形，有利于长期保持机床铸件精度。
<二>、机床铸件的成形原理
机床铸件又能称为床身铸件、大型铸件、机床床身、机床铸件、铸件床身、机床铸件、落地镗床身铸件、大型机床铸件等。机床床身材料大多选用灰铁铸铁材质，也有少量的铸钢机床床身，现代机床床身设计中用结构钢焊接的床身比例逐渐上升。
机床铸件一般利用树脂砂型铸造，这样一来，树脂砂型机床铸件刚度好，浇注初期砂型强度不错，有条件利用铸铁凝固过程的石墨膨胀，除掉缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。提高了机床铸件的使用率，称为客户青睐的产品。
机床铸件成形原理：
机床铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成机床铸件（或零件）的一种金属成形方法。
机床铸件中的铸铁溶解气体是一个可逆过程。温度降低时，溶解的气体处于过饱和状态，气体能向铁液表面扩散而脱离吸附状态（蒸发）。但在实际生产条件下，因冷却较快，以这种形式析出的气体量受到很大限制。一般可以气泡或其他因素形成合物的形式排除。