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一、工作平台的主要技术参数要求。
1、 平台设计制造符合JB/T794—1999《铸铁平板》标准。
2、 平台及所有附件的计量单位全部采用单位(SI)标准。
3、材质：用、细密的灰口铸铁HT250或HT200，强度符合有关标准
二、技术方案
1、为提高划线平台和检验平台的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。提高平台的抗弯截面模量，从设计模型上平台有足够的强度、刚度和稳定的精度。
2、其它平台均结合我铸铁平台厂家给众多厂家的经验，从平台的质量、经济、美观方面满足需方的要求。
3、平台进行两次人工时效处理。效处理在粗加工前，以铸造应力。次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。
4、 为减小装卸起吊平台过程中平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。
5、 全部平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。
6、 平台外观及表面质量。
工作台面无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。其余部分无裂纹、影响外观和使用性能的严重铸造缺陷。平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆。
铸件浇注时位置的选择对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、铸铁平台加工余量等都有着很大的影响。所以在选定浇注位置时应以铸件质量为主，一般应注意下面的几个原则 :
一. 应将铸件上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到，可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。
二．对于一些需要铸铁方箱补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在铸件的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸件补缩。
三．对于具有检验平台的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将铸件大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。
四．对于具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面。例如，在浇注带有筋条上的平板时，应将铸件的大平面放在铸型的下面，这样可使铸件的大平面不容易产生夹砂等缺陷。本公司所生产的铸铁平板，铸铁平台等大型铸件均采用此方法。
五. 应使铸件总的生产工时和材料消耗少。
