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焊接平台生产工艺流程和回火的目的

焊接平台别名:焊接平板,铸铁焊接平板,铸铁焊接平台,平面焊接平板,T型槽焊接平板,焊接基础平板,焊接基础平台。

焊接平台材质:铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定,能好。

焊接平台精度:按标准计量检定规程执行,分别为1、2、3、精刨四个等级。一般焊接工作中精刨焊接平台是主要采购对象。

焊接平台的生产工艺流程基本是:

1、焊接平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;

2、焊接平台机械加工:外观检验并划线、加工、检验;

3、焊接平台工件调平、人工刮研、检验科检验;

4、焊接平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

焊接平台回火的目的有以下几个方面:

1、降低脆性,或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2、获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得出所需要的韧性,塑性。

3、稳定工件尺寸

4、对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。

5、焊接平台的生产还需要正火

焊接平台使用时应把表面清理干净,工件固定牢固,焊接完成后及时把工件卸下,防止平台变形。虽然该产品有性,也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平台。

工作质量为了防止焊接平台(焊接平台)发生的变形,在发装平台时,要将支承支在主支点处。支承时,尽量将平台的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在平台上。使用完毕,要及时擦净平台的工作面,然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用,可以涂上一层黄油,然后铺一层白纸。用木板制作的一个罩,不用时,用罩子将平台罩住,严禁水滴在焊接平台(焊接平板)上。

针对目前焊接平台行业对环境污染和残渣排放问题,该项目利用覆模砂取代煤粉、硼润土、粘土和硅砂的混合物。由于覆模砂是无粉尘砂,而普通焊接平台生产用砂中的煤粉、粘土等是粉尘类物质,在生产工作中产生大量粉尘,对人体危害,易使人得矽肺病。用覆模砂,粉尘产生,则对人体。利用该项技术用砂量很少,可使焊接平台生产后期产生的杂质能够利用,地降低了排渣费用,并且解决了因焊接平台排渣而产生的环境污染问题。该技术是技术,造福于整个地球,造福于全人类、造福于子孙后代。





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