焊接平台加工时应该注意

1、铸铁焊接平台的装夹：薄铸铁平板通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力有利于对薄铸铁平板的装夹。

2、为了薄铸铁平板装夹的性和稳定性，要预先将铸铁焊接平板的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁焊接平台的侧面就不能很好的接触，会使铸铁焊接平台受力不均而变形。

3、装夹时，使铸铁焊接平台的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁焊接平板，因为薄铸铁焊接平台刚性差，易变形、断裂，并且还有弹性，所以越敲打，铸铁平台越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁焊接平台下面的缝隙是由于铸铁焊接平台底面不平而产生的，则应该用铁皮垫实。

4、此外，在装夹铸铁焊接平台时夹紧力不能太大，否则会引起铸铁焊接平台中间凸起，待加工后松开工铸铁焊接平台，因弹性变形使焊接平台中间成凹形。

5、切削用量：刨薄铸铁焊接平台时，切削力要小，夹紧力也要小，那就应采用较小的切削（约取0.3~0.5mm以下）和进给量（约取0.1~0.25mm/往复行程），以及正常的切削速度，并适当的冷却润滑液进行切削。

焊接平台的检验方法　

1、焊接平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、焊接平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。 　

3、T型槽在平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

4、焊接平台应经稳定性处理和去磁。 　

5、焊接平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。 

6、焊接平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。 　

7、T型槽主要检定项目 A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。　

8、精度参数。1级平台要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平台要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。3级平台未规定接触斑点要求。 

焊接平台的铸件面台的厚度不易过薄，这是由两个原因造成的： 　

1、焊接平台的使用方法，焊接平台顾名思义就是在平台的上面进行焊接工作，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的面板。 　

2、焊接平台铸件铸造的方法：焊接平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的小壁厚，俗称为该铸造合金的较小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚小。这一小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。

焊接平板、焊接平台的用途：主要用于工件的拼装焊接工艺，可将工件固定在平台上进行焊接，已焊接的准确性，工作面可为平面或者加工成T型槽，T型槽用于固定工件时使用。