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铸铁平台哪些要求让人喜爱

2018-04-11 14:29:58

铸铁平台厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

铸铁平台材质要求:铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

铸铁平台浇注工艺:浇注温度1320-1400℃,小件浇注温度高,搭大件浇注温度低。铁水透明发青,℃可以浇注5mm壁厚的小铸件,铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工铸件,若铁水粘包就不能再浇注铸件。

规范操作:当天铸造好的铸型当天浇注,减少吸潮,避免铸型长时间停放;严格配料、称量,保持适当高度的料柱;按规程操作,不出现事故,只有保持“四稳”(炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定)、“三通”(保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净),才能熔化稳定,铁液优良。

铸铁平台包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。

铸铁平台正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20℃;5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。

铸铁平台注意:填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是很重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

铸铁平台的特性:

1、容易得出量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮。

2、铸铁平台,切削足而,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅。

3、用较简单的方法即可使铸铁平台上砂,且上砂快,嵌砂量足。经过使用后仍容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提高。广泛应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、环保设备、铁路机车、铁路机车、铁路、铁路机车、航天航空、轮船制造、环保设备、等各个。


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