铸铁平台材质：一直延续使用国标灰铸铁HT200-300，人工冲天炉熔炼铁液浇铸----有新，但是很多工艺一直坚持古老的！

铸铁平台的能决定着铸铁平台的使用寿命的长短，为了使铸铁平台的使用寿命，对铸铁平台进行时效处理是生产过程中的一项。

铸铁平台工作面等级：0级，1级，2级，3级等四个，工作面精度采用刮研工序，铸铁平台的刮研有很多用处：

主要作用是可以把铸铁平台的表面达到1级精度，再就是还可以在给铸铁平台涂拭防锈油的时候，可以防止油类液体的流失。

提高铸铁平台原铁液的硅量，控制孕育

灰铸铁中的硅一部分是原铁液中的硅，一部分是孕育带入的硅。

许多人喜欢原铁液中的硅低点，然后用很大的孕育量孕育，这种做法并不：大量的孕育是不可取的，这会增大收缩倾向。孕育是为了增加结晶核心的数量，石墨化，少量的孕育（0.2%～0.4%）就可以达到这个目的。从工艺控制来说，孕育量应该相应稳定，不能有过大的变化。这就要求原铁液的硅量也要相应稳定。提高原铁液的硅量，既可以减少白口和收缩倾向，又能发挥硅固溶基体的作用，性能反而不降低。目前比较的做法是提高灰铸铁原铁液的含硅量，孕育量控制在0.3%左右，这样可以发挥硅的固溶作用，对提有利，也对减少铸件收缩有利。

铸铁平台四周涂料的应用范很广，无论是干型，表面干型，还是金属型或湿型（湿型表面撒微粉状石墨粉）铸造都使用涂料。涂料的涂覆方法有刷，浸，喷和流涂等。生产实践中应综合考虑批量生产工艺，型的大小和结构等因素合理选择涂覆方法。

1、铸铁平台刷涂法。简易，灵活，常用的涂覆方法。用单笔将涂料刷到型上，它要求涂料浓度要合适，刷时要边刷边搅动，并且要均匀。上涂膏时，先将砂型刮去一层，然后抹上2MM左右的涂膏，用刷子单方向地将涂膏压紧压实，再刷一层稀涂料。该方法生产效率低，涂层质量也不易稳定。

2、铸铁平台浸涂法。是将砂芯浸入涂料中经短时间取出，是砂芯获得涂层的涂覆方法。生产，容易获得光洁，均匀的涂层，适用于机械化作业的砂芯上涂料。

3、铸铁平台流涂法。它是靠流涂机泵将涂料压送出流涂嘴后浇到型砂表面的一种涂覆方法，多余涂料流回涂料流回，可以继续使用。流涂法的生产，涂后无刷痕，表面光洁，涂料浪费少，对环境污染小，操作容易。缺点是涂层厚度不易控制，对涂料性能的要求较严格，比较适合树脂砂生产线。

铸铁平台的质量主要体现在铸铁平台的材质、净重和工作面精度等级上。所以您在采购的时候，要根据自己的实际用途，比如说是检验、划线、装配、钳工等来区分铸铁工作台的精度，还有铸铁平台的承重来选择适合的铸铁平台，来慎重选择。