铸铁平台铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。在现代生产中铸铁平台/铸铁平板铸造仍然占有重要的地位，铸造产业的发展对于推动经济发展，相关产业进步具有无可替代的作用。

铸铁平台等铸铁的一系列主要是有铁、碳和硅组成的合金的总称、在这些合金中，碳的质量分数超过了共晶温度时保留在奥氏体固溶体中的量。

对于铸铁平台要求而言，我们不仅要的是质量要有所，还要求经济简单，这样就牵扯到铸铁平台结构设计问题了。如何才能做到铸铁平台的合理机构设计？

铸铁平台的结构：在铸件的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹。

设计铸铁平台铸件时，不仅要使用性能的要求，还有满足铸件在制作过程中工艺性的要求。即考虑铸造生产工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。应尽量使生产工艺中的制模，造型，制芯，装配，合型和清理等各个环节简化，节约工时，防止废品产生，符合合金铸造性能的要求，以避免出现如缩松，缩孔，变形，裂纹，浇不足，冷隔，气孔和偏析等缺陷。使铸件的具体结构与这些要求相适应，以达到工艺简单，经济，的生产出合格铸件的目的。

铸铁平台在使用中任何的一个缺陷出现都会给工作带来很大的影响，无论是在使用年限和准确度，还是对工件测量上都会有的影响。其中我们常见的问题有冷纹、裂痕、空蚀、气孔、脱皮这五种，由小编详细的介绍其原因及解决方法：

研讨的问题则是——裂痕会影响铸铁平台？

产生原因：收缩应力和顶出或整缘时受力裂开造成。

解决方法：

1、可以加大圆角；

2、检查是否有热点出现；

3、增压的时间轻微改变；

4、增加或者缩短合模的时间；

5、增加拔模角；

6、增加顶出销；

7、检查模具是否有错位、变形；

8、检查合金部分；

铸铁平台铸造是工业的基础，是一个制造业水平的体现，我们尊敬每一个为铸造行业奉献的铸造人，感谢他们为中国铸造的发展付出的！

铸造工艺的历史悠久，随着国内发展越来越快，农业生产、生活中各式各样的铸铁件都发挥着不同的作用，工业革命后，随着各类机器的发明，铸造行业也成为了工业发展的基础性行业，随着出现的就是蒸汽机、铁路、纺织机等。在进入20世纪后，工业的发展是突飞猛进，伴随着科技的进步，也对铸造工艺起到了很大的推动，的技术逐渐带图古老的做工习惯，开始了手工和半手工的工作方式，促使工作可以加的完成。

眼下，铸铁平台业正迎来新一轮洗牌。低水平的价格战早已不是企业竞争的，顺应供给侧结构性改革的方向，为客户提供的产品，满足不同客户的需求才是取胜的关键。通过创新，推进铸铁平台业向现代、、绿色发展是铸造业发展的必由之路。一些环保不达标、产品没有竞争力的企业被淘汰出局，而一些创业较早、创新能力较强的企业，却依然生机勃发。他们当中有的提前转型，技术让外国人心服口服；有的潜心创新研究，生产的新产品。