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铸铁平台的后期热处理可以提高铸铁平台在后期使用过程中的变形量具，产品硬度有质的提高，可延长产品的使用寿命。
铸铁平台热处理的主要特点是在保持与高的前提下，尽量采取各种措施使铸铁平台在长期使用中保持尺寸的稳定。铸铁平台在使用过程中随时间延长而发生尺寸变化的现象称为量具的时效效应。
铸铁平台是工业生产中的基本装备，可作为钳工、铆焊、焊接、检验、测量、划线、装配等多种作业需求的基础平台，如测量用的基准平面、各种机床机械的检验测量、工件焊接、电机振动试验等，被广泛应用于机床、机械制造、化工、五金、航天航空、石油、汽车制造、仪器仪表制造等多个行业。
铸铁平台外观基本上是箱体式。采用工作面、侧围、筋板三个部分组成，各部分均为一次性浇注而成。铸铁平台工作台面的厚度为关键，既要使用效果还不能太厚，也就是做到性价比较高；还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，加强筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度，加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。
铸铁平台生产工艺流程：
一、按经过需方同意的铸铁平台图纸做模型，准备铸造工装（砂箱、芯铁）等。
二、铸造车间铸铁平台造型。
三、铸铁平台造完型之后，准备浇铸。
四、铸铁平台炉前化验：原材料进厂，生铁厂家要求化验单，我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。
五、铸铁平台炉后化验：铁水融化之后进行化验是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或减少即可，直至合格方可。
六、焦炭化验：含硫磷是否合格。
七、铸铁平台铸件铸完之后，检验铸件毛坯是否合格。
八、铸铁平台铸件毛坯合格之后，进行一次热处理，一次热处理以每小时增温30℃，达到860℃恒温4小时，然后以每小时降温30℃的温度降温。
九、铸铁平台一次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12.5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷，如有大的铸造缺陷，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行一次人工时效，次人工时效达到550℃，升温和降温与一次相同。
十、铸铁平台次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平板表面工作孔后文公加工螺纹，达不到贵单位要求，再经人工铲刮或研磨，方可达到图纸要求，有计量部门检验合格之后，外观再喷漆，简宜包装，准备发货。
铸铁平台是生产各类平台和加工各类工件的主要设备，我们在使用它们的时候，只要掌握好相关技术，并使用效果，就能够平台生产和工件加工的有利效果。
