当前位置： 
铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。为了铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大铸铁平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生变形而设置辅助支点，有助于平板使用精度。由于岩石平板不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以平板具有小的变形。
铸铁平台怎么测量平直度？铸铁平台测量平直度所用的量仪有合像水平仪、自准直仪等。根据界说，平面度差错要按较小条件来鉴定，即平度度差错是容纳实践外表且间隔为较小的两平面间的间隔。因为该平行平面，对不一样的实践被测铸铁平台平面具有不一样的方位，且又不能事先得出，故丈量时需求先用过渡基准平面来进行鉴定。鉴定的成果称为原始数据。然后由取得的原始数据再按较小条件进行数据改换，得出实践的平面度差错。可是这种数据交换比较复杂。在实践铸铁平台生产中，常选用对角线法的过渡基准平面作为鉴定基准，尽管它不是较小条件，可是较挨近较小条件。
铸铁平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁平台压砂效果，注意以下几点：
1、压砂房间、划线平台、辅料要清洁干净；
2、研磨速度不宜过快，以免使铸铁平台发热而导致平台变形。
3、铸铁平台压不进砂时可以在平台上加重量；
4、研磨时铸铁平台要勤掉头，研磨的每两块平台，其研磨次数要相等；
铸铁平台的生产工艺基本流程：
1、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
2、铸铁平台毛坯回火，达到铸造内应力的目的。
3、铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
4、铸铁平台粗加工后回火，达到加工内应力的目的。
5、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验；
6、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
铸铁平台的保养一般情况下有以下几个步骤：
1、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平台平稳。
3、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。
4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。
6、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。
7、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
