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<一>、铸铁平台精度
对于船舶制造精度的控制，就是对铸铁平台精度的管理，铸铁平台使用精度。
一般是采用人工刮研来达到它的精度，用户对工作面光洁度要求较高同时又需要精度可采用数控机床对铸铁平台的工作面进行加工。铸铁平台刮研的跟铸铁平台的使用寿命是密切相关的，从使用的角度讲，在不致引起工件与划线检验平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高铸铁工作台的使用寿命。因为铸铁平台标准的检验方面为采用电子水平仪检测，所以在JJG117-91检定规程中并没有针对这一内容的规定。但是为了铸铁平台的使用寿命，同时让它达到理想的精度，需要尽量的提高铸铁平台的接触面积，一般对刮研控制的0.02mm以上，这样就可以铸铁平台可以有较长的使用寿命。把刮研控制好也可以铸铁平台在检定周期内不会出现问题。
铸铁平台铲刮前检验：一所有需要铲刮的要向质检员做相应产品验证标识；②所被铲刮铸铁平台无裂纹、气孔、变形，非加工面打磨平整、清渣、并喷涂防锈底漆。（确定好是不是毛坯件）。③经铲刮后不平度匀差在范围之内为合格，不需要再行铲刮，不平度超过范围的将返工，铲刮后的表面上会有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上红色，再和磨合治具相磨合。这样，高的部分的红色就会被刮去。对去掉红色的部位再度进行刮研削、通过这样反复进行来制作出超精度平面。④所有在铲刮前不能有肉眼所能发现的缺陷。
铲刮铸铁检验平板外观：①铲刮面的打磨要平直，接触面完整，不许有打磨痕迹，要抛光滑。刮削面部允许有明显的起刀或落刀痕迹、深的凹痕现象。②刮削面上不允许有撕痕（粗糙的条状刮痕和明显刀迹）、振痕、划道。
<二>、机械制造加工工艺中合理化机械设计制造的相关途径
(1)提高机械加工制造性的途径
就我国目前的机械加工工艺设备制造技术来看，在某些方面还是有待提高，例如说在机械加工制造的度上，我国许多企业就存在众多问题，但这些问题有些是人为因素，有些就是机械本身在制造时出现的问题，这些问题通常就是不可避免的存在，但是这些问题还是有方法可以降低出错率的，相关机械工作人员就可以仔细的对机械制造过程当中出现的影响因素进行详细的研究与探讨，并且通过谈论来拟定出实际可行的方案，铸铁T型槽平台以较大程度上来减小机械制造加工工艺过程当中的差错，以机械加工工艺当中的性。另外，还可以改动机械夹具，这种改动方式可以满足机械零件加工的各种要求，而且改变丈量东西，进步机械的丈量精度，也是能够很好的机械加工制造性。机械加工设备在出现差错之后，工作人员就要对其出现差错的原因以及因素要进行详细的勘察，在勘察之后仔细的分析数据，然后得出相应的数据结论，再加以改正。
(2)提高机械加工制造美观度的途径
机械的加工制造工艺除了质量方面之外，就是外观方面了。美观是机械加工制造的一个特点，在机械加工制造美观度时，先要选择合理的加工设备，合理的加工设备会给机械设备增加美观性，在进行挑选时，要依据零件所拥有的特性来挑选刀尖较圆润或是刀尖具有摩擦力的，机械制造的美观性是需要工作人员后期进行加工的，不仅要对机械表面进行加工打磨，还要磨制出的美观性的模型，这样才会使机械设备具有的美观性。此外，还可以借助于零件切削液，然后恰当的应用零件切削液，这种方式能够清理机械零件外表难以清理的污垢或者是铁剂，从而以达到美观的效果。
(3)加强制造的环保理念
当今社会倡导的是可持续发展理念，而且这个理念也在规定的范围之内，而可持续发展的理念已经融入了各个行业当中，这对于机械制造行业来说，也是如此，是近年来机械产业当中所倡导的一项基本可持续发展理念，无论是在生产过程当中，还是在产品完成销售过程当中，都将理念渗透到其中，机械制造与设计在进行时，如果引进的材料或是的加工制造手法，不仅能实现低碳环保，减少环境方面的污染，而且较主要的是其能很好的机械制造过程当中的制造效率。根据机械制作技术的合理化机械设计中引进理念，先在进行机械设计时就应该考虑到，在进行机械加工时，尽可能的挑选契合需要的环保资料，以及要机械资料适用性的基础上，较大程度得做到商品的循环使用。
(4)对机械制造工艺过程性改进的措施
机械制造质量的好坏不仅仅在于工艺结果，很能体现其价值的就在于机械制造的过程当中，每一个机械制造过程当中的技能流程都是复杂的，其在制造过程当中是需要各个操作环节的相互配合、构成一套完整的加工体系，例如说加工设备、加工辅助设备、运送进程、资料以及商品储存等等，涉及到的设备和技能手段也是复杂的。这些不一样的内容都变成了影响机械制造技能手段也是的复杂。这些不一样的内容都变成了影响机械制造技术的有力的影响因素。因此来说，机械制造工艺的性改进的具体措施还是要依据机械制造实际操作过程来具体原因具体去分析。
(5)机械加工技术
①达标性。合格的零件是加工改造出来的，所以加工的工艺要达标，严格按照工艺标准进行操作，的完成本环节的任务，为下一个传递环节打好基础，加工工艺的顺利进行。
②效率性。加工工艺的效率取决于技术的程度，只有自动化的设备，才能减少使用人力带来的弊端，减少人力资源以及物力消耗，提率。
