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{一}、铸铁平台精度
对于船舶制造精度的控制，就是对铸铁平台精度的管理，铸铁平台使用精度。
一般是采用人工刮研来达到它的精度，用户对工作面光洁度要求较高同时又需要精度可采用数控机床对铸铁平台的工作面进行加工。铸铁平台刮研的跟铸铁平台的使用寿命是密切相关的，从使用的角度讲，在不致引起工件与划线检验平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高铸铁工作台的使用寿命。因为铸铁平台标准的检验方面为采用电子水平仪检测，所以在JJG117-91检定规程中并没有针对这一内容的规定。但是为了铸铁平台的使用寿命，同时让它达到理想的精度，需要尽量的提高铸铁平台的接触面积，一般对刮研控制的0.02mm以上，这样就可以铸铁平台可以有较长的使用寿命。把刮研控制好也可以铸铁平台在检定周期内不会出现问题。
铸铁平台铲刮前检验：一所有需要铲刮的要向质检员做相应产品验证标识；②所被铲刮铸铁平台无裂纹、气孔、变形，非加工面打磨平整、清渣、并喷涂防锈底漆。（确定好是不是毛坯件）。③经铲刮后不平度匀差在范围之内为合格，不需要再行铲刮，不平度超过范围的将返工，铲刮后的表面上会有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上红色，再和磨合治具相磨合。这样，高的部分的红色就会被刮去。对去掉红色的部位再度进行刮研削、通过这样反复进行来制作出超精度平面。④所有在铲刮前不能有肉眼所能发现的缺陷。
铲刮铸铁检验平台外观：①铲刮面的打磨要平直，接触面完整，不许有打磨痕迹，要抛光滑。刮削面部允许有明显的起刀或落刀痕迹、深的凹痕现象。②刮削面上不允许有撕痕（粗糙的条状刮痕和明显刀迹）、振痕、划道。
{二}、机械制造工艺的应用探究
1、现代机械制造技术的内涵释义
20世纪80年代中期，理论界结合制造技术的发展程度，提出了现代机械制造技术这一概念，早期的机械制造技术依赖于人工操作实现，随着工业革命的发展，机械力取代了人工，铸铁T型槽平板从而提升了机械制造生产效率，同时解放了人力。从内涵层面来看，制造技术涵盖了零件加工技术与机械制造技术。前者多依赖机床完成，后者则指机动车制造、轮船制造等。近年来，机械制造方法有了很大的改进，除机械加工方法外，还出现了电加工、光学加工、电子加工、化学加工等非机械加工方法，因此人们把机械制造技术扩大，称之为机械制造技术，具有泛指之意，强调了各种各样的机械制造技术，但机械制造技术仍是主体和基础部分。
2、现代机械制造工艺行业整体发展态势
(1)信息化态势
随着信息技术的高速发展与推广应用，诸多机械制造类企业相继将现代化信息技术引人到机械制造之中，此种行业发展态势对制造类企业而言，不膏带来一场全新的革命，因此，对国内机械制造类企业而言，应当积极注重引人现代信息技术，着力推动制造与制造工艺革新，进而提升机械制造类企业的核心竞争能力。
(2)化发展态势
虽然当代机械制造工艺生产出来的产品对我们日常生活中的使用有着比较重要的地位，但是也不能是在破坏环境的前提下。因此，在产品的制造过程当中就要严格把关，提倡绿色生产，同时在对材料选取、设计规范及产品的包装等全过程都要以环境保护为主旨，实现环保生产。
(3)自动化态势
自动化技术在机械制造的应用，使得生产效率得以显著提升，产品的品质也很有。对国内机械制造类企业而言，应当积极推广生产制造自动化，进而实现对生产成本的控制，使企业员工的工作强度得以降低。
随着经济化的不断发展，经济技术交流的不断深化合作，，新工艺在机械制造行业的应用会越来越广泛，信息化，自动化将未来社会的发展方向，同时的理念也将渗透到生产工作生活的方方面面。我们应结合自身，同时学习技术，坚定不移走科技强国之路，让我们的民族工业早日屹立世界之林。
