[一]、刀口尺的测量检定原理
镁铝平尺的测量面呈刀口状，常见的有刀口形直尺、三棱尺以及四棱尺。刀口形直尺广泛应用于生产现场产品的检验，以光隙法为理论基础，主要用于测量机加零件表面的直线度和平面度。机加零件的直线度和平面度对零件的密封性、运动平稳性、耐磨性以及噪音等都有很大影响，因此，工厂加工零件的同时对机加零件的直线度和平面度进行严格把控。为了保证机加零件直线度及平面度测量结果的可靠性，保证刀口形直尺工作棱边的质量。截至目前，常规的刀口形直尺检定均采用人眼观测的方法，存在人为因素影响大、测量结果无法量化等问题。
光隙法是利用人眼观察透光缝隙，根据可见光颜色来判断对应光隙的宽度。由于操作简单且测量准确度相对较高，光隙法广泛应用于长度计量领域。
标准光隙由3等量块、2级平晶和0级刀口形直尺构成。先将两块厚度为1mm的量块放置于2级平晶上，在1mm的量块中间依次放置0.999~0.9980.997mm直至0.991mm的量块;再将刀口形直尺放置于两块1mm的量块上，使其刃口与两块1mm量块的上表面良好接触。因为各量块与1mm量块之间存在厚度差，故形成了标准光隙，标准光隙搭建原理。当光源照射到标准光隙的一侧时，人眼在标准光隙的另一侧便可观察到不同宽度的标准光隙所对应的不同颜色的色光。
根据经验，一般缝隙宽度达到0.5μm即可透光。
白光通过宽度为0.8μm左右的缝隙后呈蓝色，通过宽度为1.25一1.75μm的缝隙后呈红色，通过宽度超过2μm或2.5μm的缝隙后呈白色。
传统刀口形直尺的检定主要依靠人眼判断。将待检刀口形直尺刃口垂直放置于标准研磨面平尺上，直线度较差的刀口形直尺与研磨面平尺相交处将形成一定宽度的缝隙。刀口形直尺后方的白炽灯发出的光照射到刀口形直尺刃口处的缝隙时，将发生单缝衍射现象。
可见光包含红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种色光，波长范围为380一760nm。由单缝衍射原理可知，光的波长与缝隙宽度越接近，衍射现象越明显;反之，光的波长与缝隙宽度的差距越大，衍射现象越弱。当白炽灯发出的白光照射到刀口形直尺工作棱边与研磨面平尺之间的缝隙时，不同宽度的缝隙后方各单色光发生衍射的强度不同，导致呈现的衍射光颜色也不一样，同时，因为单缝衍射现象的存在，每一个缝隙后方的衍射光均由多种色光组成。根据JJG63-2007《刀口形直尺检定规程》，刀口形直尺刃口处不透光或只有蓝光时，认为其直线度小于1μm;当缝隙宽度大于1μm时，采用与标准光隙颜色对比的方法即可确定刀口形直尺刃口处的直线度。
刀口形直尺直线度检定方法存在两点不足:①人眼无法仅凭视觉信息对比两种色光的颜色;②经过检定的刀口形直尺并不能得到准确的直线度检定数据。
[二]、铝镁平尺的变压铸技能阐发的根本步调及做法
起将铸铁加工切制成细颗粒状，将此镁合金颗粒装入料斗中，逼迫运送到粒筒中，粒筒中旋转的螺杆驱策镁合金颗粒向模具偏向活动，当其到达粒筒的加热部位时，合金颗粒呈部门熔融状态，刀口尺在螺旋体的剪切作用下，具有枝晶构造的合金料形成了具有触变布局的半固态合金，当其累积到肯定体积时，被高速(5.5m／s)注射到抽成真空的预热型腔中成形。半固态合金在外力作用下可以象热塑性塑料一样活动成形，但触变注射成形的温度，压力以及螺杆旋转速率远远高于注塑设置装备部署的。成形的加热体系接纳了电阻和感到加热的复合工艺，将合金加热至5822℃，固相体积分数达60%，同时通入氩气举行掩护。
铝镁平尺没有熔液孕育发生,单元成形件的原质料斲丧大为淘汰,无爆炸伤害,无需SF6气体掩护,SF6对臭氧层的粉碎,成形历程中卷入的气体大幅度淘汰,零件孔隙度小于0.069%,因此成形件可以热处置处罚,成形件致密度高,机器性能好,耐蚀本领强。与传统压铸相比,事情温度约低落100℃,有利于进步压铸模寿命，并使其生产历程具有精良的同等性，淘汰了镁铸件在型内的紧缩率，淘汰了铸件的脱型阻力，进步了镁铝平尺的尺寸精度，零件外貌质量好，可铸造壁厚达0.7-0.8mm的浮滑件。