机床铸件的工艺特点跟浇筑准则

【一】、机床铸件的工艺特点
机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，特别是对于某些脆性金属或合金材料的零件（例如各种铸铁零件，有色合金机床铸件等），机床铸件几乎是处理方法。与其他加工方法相比，机床铸造工艺具有以下特点：
1）机床铸件可以不受金属材料，尺寸和重量的限制。机床铸造材料可以是各种铸铁，铸钢，铝合金，铜合金，镁合金，钛合金，锌合金和各种特殊合金材料；机床铸件可以小到几克，大到数百吨。机床铸件壁的厚度可以从0.5毫米到1米；机床铸造的长度可以从几毫米到十多米。
2）机床铸件可以生产各种形状的复杂毛坯，特别适合于生产具有复杂内腔的零件，例如各种箱体，圆柱体，叶片，叶轮等。
3）机床铸件的形状和尺寸可以非常接近零件，从而节省了金属材料和切削时间。
4）机床铸件通常使用多种原材料，并且机床铸件成本较低。
5）机床铸造工艺灵活，生产率高。它可以手动生产或机械化。
【二】、大型机床铸件浇筑的准则
一、大型机床铸件清理。床身铸件清理实质就是对铸件的美化，所谓清理就是使铸件表面质量得以提升。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，然后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，然后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。
二、铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。
三、高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，改进出入口大型机床铸件表面质量
四、正确确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提升坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提升大型铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。
五、工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有大的影响。经过多次工艺试验，对各工艺参数都认真选择。
六、普遍地应用的铸造工艺成果，提升铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是大型机床铸件表面缺陷。
大型机床铸件的外观质量指集大型机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。大型机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。大型机床铸件的内在质量主要指大型机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；大型机床铸件的使用质量指大型机床铸件在不同条件下的工作长时间能力，包括不怕磨、蚀、不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。大型机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，大型机床铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。大型机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，大型机床铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。
大型机床铸件在压砂前注意一下几点：表面残留金刚砂分布不均，如果直接进行压砂，新砂所占的位置不均匀，从而导致平板的切削力大小不均匀；由于平板经常压砂。使得表面硬化，新砂不易压进；压砂平板表面存在划痕。压进去的砂不容易．修理量块时容易跑砂划伤量块的表面。若想将金刚砂压入大型机床铸件，有的作用力。而平板自重和外加力终究是有限的，这个作用力主要是来自两平板的吸合力。因此两平板的吻合性要好。所以对于新制大型机床铸件或大修后的铸铁检验平板的压砂用油石或硬质合金进行打磨以去掉表面粗砂。