机床铸件外部缺陷与质量提升及铸造工艺要点

<一>、数控机床铸件外部缺陷与质量提升
数控机床铸件外部缺陷主要使用焊接手段，要求气密﹑液密的数控机床铸件的渗漏缺陷﹐则采用压入堵漏剂的方法解决。数控机床铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬掛砂轮和高速砂轮磨光精整。针对问题对浇注系统进行改进。由于原设计的浇道为开放式浇道，正对内浇口处的型腔尺寸较小，金属液与型腔瞬间碰撞后呈雾状，粘附于型腔壁上，使随后进入的金属液不能与它熔合而形成冷豆或冷隔缺陷，降低了表面质量。金属液在流动充填过程中，沿着数控机床铸件较长的一端充填时堵塞了溢流槽，影响整副模具的排气，而且在末端没有设置溢流槽和排气槽，使得金属液裹住空气，不能排气而形成气孔及缩孔，影响数控机床铸件质量。
改进后的模具结构，原开放式浇道改为导入式狭长浇道。把金属液引入型腔，在一侧设计了由宽到窄的浇道，起到了增压作用，使金属液在充填时，既有压力又有速度。为了使数控机床铸件的外表和内在质量稳定，在动模较长一端型腔的末端，增设了溢流槽和排气槽。这样，溢流槽可积聚型腔内的冷金属和涂料，也加强了死角部位金属液的流动，排气槽又能使型腔内气流顺利排出，以引导金属液的充填。经过改进，对数控机床铸件末端的充填有很大帮助，数控机床铸件表面质量明显提高，气孔和缩孔现象基本。
数控机床铸件配重块的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制，零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。在机器制造业中用铸铁配重块方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是较多的。铸铁配重块生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。
为了改变数控机床铸件的原始组织﹐内应力﹐数控机床铸件性能﹐防止数控机床铸件变形和破坏﹐数控机床铸件清理后﹐有的需要进行热处理。数控机床铸件热处理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑铸态调质﹑人工时效（见时效处理）﹑应力﹑软化和石墨化处理等。例如高锰钢数控机床铸件要求很高的耐磨性和足够的韧性﹐其内部组织应为奥氏体。为此﹐需对数控机床铸件进行淬火处理﹐即将数控机床铸件加热到奥氏体区域使其奥氏体化后﹐迅速淬水激冷﹐使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。修补和表面精整3个方面。有些数控机床铸件在凝固﹑冷却以及热处理过程中產生变形﹐使部分尺寸差﹐需用矫正的方法修復。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时﹐也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。
再是铸造用的原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量影响着机床横梁数控机床铸件，使其产生气孔、孔洞、夹渣、粘砂等缺陷，影响机床横梁数控机床铸件外观质量和内部质量，严重时会使机床横梁数控机床铸件报废。其次是数控机床铸件的工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。来获得的机床数控机床铸件，精密试验平台，T型槽试验平台。试验平台的工作面上面可以有孔和T型槽，用来固定工件，安装后能隔离振动，另外试验平台能控制排出的水油。
<二>、机床铸件的铸造工艺要点
铸造是一种传统金属成形行业，机床铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别的大型机床铸件，无论从工装、造型工艺和浇铸方面都有很高的要求，每个细节都处理好。龙其是铁水的质量和温度，对铸件生产的成败很关键，对铸件材质和性能都有影响
1.机床铸件涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以除去。
2.经过机械加工后的床身铸件，涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保表面无油污和其他污物。
3.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
4.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前须充分搅拌均匀。
5.如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。
6.使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均无表面的磨浆和粉尘。
7.采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
8.经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。
9.在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯二道底漆，这样可以提高机床铸件漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。