{一}、大型机床铸件的退火处理工艺
大型机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作长时间能力，包括耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。大型机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命大型机床铸件由于制造工艺的特别性，大型机床铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对大型机床铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据大型机床铸件不同的工作条件，要求对大型机床铸件（铸铁，铸钢）进行常温发黑，磷化处理和其它特别的防锈处理。大型机床铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视，这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题。
机床铸件是整个机床的支撑，精度要求很高，机床铸件要经过退火处理的理由分几点：
一、局部淬硬及表面淬硬零部件较多有许多机床铸件只要求局部表面有高的性比如机床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少数机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外，大部分机床铸件采用局部表面淬火法。
二、的机床铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理，如去应力退火、自然时效处理等，尽量减少残余内应力，以确定铸铁工作台的稳定性。
三、铸钢机床铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数机床铸件，如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。
四、采用周期式作业炉大部分机床铸件加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。
五、采用低温化学热处理机床铸件的设计多数从刚性考虑，对热处理要求变小，性高尺寸稳定性好。
六、部分钢制机床铸件经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等，经过退火、正火或调质处理等预先热处理，以提升机床铸件的强度，去除组织缺陷及加工工艺性能：为终热处理做好组织准备，减少热处理变形。
为了改进或改变大型机床铸件的原始组织﹐去除内应力﹐确定大型机床铸件性能﹐防止大型机床铸件变形和破坏﹐大型机床铸件清理后﹐有的需要进行热处理。大型机床铸件热处理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑铸态调质﹑人工时效（见时效处理）﹑去除应力﹑软化和石墨化处理等。例如高锰钢大型机床铸件要求很高的性和足够的韧性﹐其内部组织应为奥氏体。为此﹐需对大型机床铸件进行淬火处理﹐即将大型机床铸件加热到奥氏体区域使其奥氏体化后。淬水激冷。使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。修补和表面精整3个方面。有些大型机床铸件在凝固﹑冷却以及热处理过程中產生变形﹐使部分尺寸超差﹐需用矫正的方法修復。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时﹐也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。
再就是铸造用的原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量影响着机床横梁大型机床铸件，使其产生气孔、孔洞、夹渣、粘砂等缺陷，影响机床横梁大型机床铸件外观质量和内部质量，严重时会使机床横梁大型机床铸件报废。其次就是大型机床铸件的工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提升工人的技术水平，使工艺规程正确实施。来获得优良的机床大型机床铸件，试验平台，T型槽试验平台。
{二}、机床铸件在加工中的材质要求和加工模式
机床铸件中球墨铸铁的成本低，工艺性能好，能进一步节约资源和能源，因此这种材料的应用和发展不会枯竭。现阶段开发冲天炉-电炉的双重冶炼工艺及设备。铁液脱硫处理，广泛使用过滤技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁表面或局部强化技术；等温正华球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型砂型铸造、连铸等工艺及设备等。铸造轻合金具有密度低、强度高、抗侵蚀等多种优点，被广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等多种行业。特别是铝基复合材料满足不同工作条件的性能要求。加强合金熔炼工艺研究，调整合金压铸及挤压铸造工艺及相关技术开发研究球墨铸铁合金熔炼设备及相关技术和工艺开发研究。如果加工部分是曲面轮廓，则需要根据曲面的几何形状选择两个坐标和三个坐标联动系统。
机床铸件还可以根据产品加工要求，基于普通CNC铣床添加CNC分度头或CNC旋转台。在这种情况下，机械系统是4坐标CNC系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。新的自动化技术和产品具有模块化、开放、灵活、集成的结构，可用于可视界面和网络集成功能、具备多通道多数控轴功能，能适用于所有铸件的工艺功能。
在生产中，为了避免机床铸件在长期使用中的尺寸、形状发生变化，低温回火后，在上机加工前，将铸件重新加热到100~150摄氏度，保持铸件产品性能，通过这种时效处理，往往能稳定铸件。这样达到了稳定铸件组织结构和大小的目的，提高了铸件的使用寿命。