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(一)、铸铁平板进行研磨的方法和使用的研具说明
铸铁平板如果要进行研磨，对于划线平板要进行准备工作，研磨平面一般在精磨之后进行。
手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨检验平台。
平板研磨使用的研具材料和研磨剂：
1)研具材料
铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。
黄铜：研磨各种软金属铸铁平板。
2)研磨剂
①磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。
(二)、检验划线平台研磨过程与变形的原因
检验划线平台基面变换的基本原理，就是以原始测量数据数值的增减来表征基准平面的平移或旋转或既平移又旋转。通过基准平面适当的平移、旋转，使被测面上各点高度相对于旋转后的基准平面的数值符合较小条件判别准则的要求，获取较小条件原则的平面度误差值。
检验划线平台研磨过程中应该注意以下几点：
1、研磨时，一般先用较大压力和较低速度进行粗研，几何形状基本合格后，再用较小压力和较高速度精研。
2、选用合适磨具，以免磨具耗损太快。
3、要选用好的研磨粉，工作场所要清洁，以免工件表面被刮毛。
4、掌握好研磨的速度和研磨的压力；对准确度高和形状复杂的表面，研磨速度应该低一些。研磨压力大小由工件材料和磨具材料的性质等因素决定的。研磨压力为0.15~0.2MPa时研磨速率较高。
铸铁装配平台的材质为铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）对检验划线平板进行热处理的目的是减少铸件中的应力，检验划线平台的部分白口组织，提高检验划线平台工作表面的硬度和抗磨性，使检验划线平台的精度稳定，抗磨性能好，回过火的铸件也能很好的加工。
铸铁装配平台铸造型体有双围子、单围子和箱体式。其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同检验划线平台的不同工作需要。
铸铁装配平台的规格一般为：500*500-3000*6000，（异性规格可按图纸订做）。铸铁装配平台工作面采用刮削即人工刮研工艺，检验划线平台按我国标准计量检定规程执行，分别为1级铸铁装配平板、2级装配平台、3级T型槽装配平台。
检验划线平台变形的原因，有可能是平板在翻砂后，没有好好的进行内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，检验划线平台没有垫平，使得检验划线平台的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法。检验平板的内应力；把变形的平板重新加工，使检验划线平台的恢复到原先的精度；在平板的使用过程中，要把平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止检验划线平台再次变形。检验平板设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清理。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，较后用干净棉纱或布擦干。
齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，较后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油炬打入煤油或热机油清洗。
设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油需要经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油需要过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
检验划线平台使用进程中防备铸铁毁坏的步伐，检验划线平台在使用进程中，铸件呈现问题是畸形的征象，不外铸件的毁坏水平纷歧样，检验划线平台的团体丈量进去的结果就纷歧样。
检验划线平台在使用的进程中，也要做大好人工的养护事情。检验划线平台在日常使历时，工件做完丈量后就要把工件从检验划线平台上移开，不可长期安排在检验划线平台上，容易使检验划线平台弯曲变形。事情职员要当真依照规章轨制操纵，在操纵的进程中细致工艺法子，不要随意的磨损检验划线平台。
检验划线平台较小的较佳使用树脂砂，树脂砂在检验划线平台清砂的时候比力便利，别的一点便是树脂砂型刚度恰好得当检验划线平台的使用，在浇注的早期树脂砂的可使铸铁的好，能使此中的石墨化充实的收缩，并有用的解除包含缩孔、缩松等缺点，使检验划线平台中的铸件能够少冒口、无冒口的锻造。
