铸铁平板在使用时要提前安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作，非职员的安装调试铸铁平板是违规的操纵，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作职员进行铸铁平板的安装调试，非职员的安装调试是违规的操纵，要不可以采用。

铸铁平板热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

铸铁平板在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平板在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了铸铁平板的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平板检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平板主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。

铸铁平板一般采用ht200-250的材料，在潮湿的环境下很容易生锈，因此在使用完平台后需要将平台的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面。如果长时间不使用，可以用黄油涂抹然后用油纸覆盖，务必平台的表面不生锈。

在平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平板的表面，来铸铁平板的精度。铸铁平板用木板制作一个平台罩（平台的外包装也可），平台不使用时用罩把平台工作面罩住，防止水滴滴在平台的工作面上。

铸铁平板的工作步骤：

使用前铸铁平板前要先看一下铸铁平板的保质期是否过期，铸铁平板的表面精度是否在合格的围内。使用不合格的铸铁平板对工件进行测量，会直接影响实测工件的质量、保成测量值偏差。所以要经常的对铸铁平板进行检验。铸铁平板检定前的准备工作：

1、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。

2、铸铁平板检定地点温度是否满足检定规程的要求（20±5℃），如不满足，应使用空调器调节检定地点温度，使其满足要求。

3、清洗被检铸铁平板表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。

4、铸铁平板检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。

铸铁平板生产设计的基本构成：

1、大型铸铁平板平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平板大约25cm，小型铸铁平板约为10~20cm之间。

2、主筋高约为铸铁平板平面宽度的1/4~1/5。

3、三条腿的直径为铸铁平板平面厚度的一倍。

4、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

5、主筋厚约为铸铁平板厚度的1/2~3/5。

6、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

7、铸铁平板的高度约为铸铁平板宽度的1/3~1/5。

铸铁平板的技术要求：

1、铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。

2、铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。

3、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

4、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

5、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

6、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

7、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

8、铸铁平板应去磁和稳定性处理。

9、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

10、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

11、铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。