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铸铁平台的自然时效和工艺：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。铸铁平台的平面上不易放置沉重工件，以及影响对角出现变形。在铸铁平台使用中，务必轻拿轻放任何工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。
铸铁平台的平面上不易放置沉重工件，以及影响对角出现变形。铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！铸铁平台不易变形的前提下就是选合格的铸铁平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。
在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安置手柄、吊环等吊装办法的罗纹孔或圆柱孔。设计吊装孔位置应考虑尽可能削减因吊装而引发的变形。铸铁平台的包装和证件应当完整，铸铁平台表面不该有锈迹、划痕、碰伤及其余影响使用的表面缺点。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。
铸铁平台不高的形成原因铸铁平台除了本身具备的特性外，还有别其他的特性。工作平台的性强，切削足而，一般在轻度的导砂后，它的切削性也是很好的，在推研的时候仍就很流畅。铸铁平台不高的形成原因铸铁平台除了本身具备的特性外，还有别其他的特性。
铸铁平台设计标准：
1、铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用单位（SI）标准。
2、铸铁平台需进行两次人工时效处理。一次时效处理在粗加工前，以铸造应力次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。
3、全部铸铁平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。
4、铸铁平台外观及表面质量。
5、为减小装卸起吊平台过程中铸铁平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。
6、铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。
7、铸铁平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。
8、为提高铸铁平台平台的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。
9、铸铁平台的设计制造要符合JB/T794—1999《铸铁平台》标准。
铸铁平台使用注意：
1、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
2、铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
3、为了防止铸铁平台在使用过程中发生变形，如在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。将铸铁平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平台平衡平稳。
4、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁或是地锚器等器具垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。铸铁平台使用过程中上面的工件要轻拿轻放，不要在铸铁平台的工作面上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、铸铁平台使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。
铸铁平台的检验和铸造缺陷：
一般铸铁平台使用的是铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。铸铁平台在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁平台的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。
铸铁平台的防锈措施介绍：按JB/T7949-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。
