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{一}、怎样使划线平台达到高度准确
我们对铸铁平板一般不会要求有太高的准确率，即使加工后平行度不够也可以通过支架或者垫铁进行调整，但是有些的客户或者对平台要求比较严格的客户对各项技术要求的就会很高，那么我们在加工的时候就要想办法达到客户的要求。刨好划线平台的基准面，一般是先粗刨划线平台平行面中的一面，而后作为安装基准进行粗刨和精刨划线平台的平面。这个平面的直线度和平面度要控制在两平面平行度允差的一半以内。二找正工作台，粗刨铸铁平台的平面前，要仔细地找正工作台，使工作台平面与工作行程方向的平行度误差小于铸铁平台平行度允差的一半。龙门刨床刨铸铁平台，可在刀架上装百分表，检查床身导轨及横梁导轨对工作台面的平行度。若平行度超过允差时，应重新调整铸铁平台的精度。牛头刨床，可先把工作台升到合适的工作高度，然后在刀架上装上百分表，检查滑枕纵向移动及横梁的横向导轨对工作台面的平行度，若平行度超过允差时，应调整横梁的锁紧螺钉，减小误差。第三精刨铸铁平台的平面时，要使已粗刨的平面和工作台面贴合。压紧铸铁平台时应不使铸铁平台产生变形。第四划线平台可以使用数控龙门铣床加工，现在有很多的客户都要求此种加工方法，但是这种加工方法的加工费会比普通的加工方法高很多。
1、为了避免划线平台发作的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的作业面调整到水平面内。
2、为了避免平台发生变形，查验结束或划线结束后，要把工件抬下来，不得长期放在平台上。
3、运用结束，要及时擦净平台的作业面，然后涂上一层防锈油。假如对比长期不必，尽量涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
4、随带的木板制造的罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。禁止水滴在铸铁平台上。
5、平台要实施周期检定，检定周期要根据运用的具体情况断定，通常为1年。
6、在运用划线平台的过程中要注意不要在湿润、有腐蚀、过高和过低的温度环境下运用和寄存，否则很容易生锈。
{二}、铸铁平台的铸铁质量
铸铁划线平板可用涂色法检验零件平面度，拥有准确、试验平台直观、方便等优点。经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，方便测量，测量准确度。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大的影响：机床铸件或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；焊接平台或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。
铸铁平台技术要求：1、铸铁平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
9、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
铸铁平台需求注意的事项
1铸铁平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，应防止振荡。
2铸铁平台长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。
3铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准用具。根据铸铁平台的选择准则，选用恰当的平板进行检验、划线。
4铸铁平台应遵从铸铁量具的保养、检修、鉴定方案，所用良检具精度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。
5铸铁平台长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。
