数控机床液压系统故障诊断方法与工作组成

【一】、数控机床液压系统故障诊断方法
1、溯源分析法
溯源分析方法主要考察液压传动系统在实际生产过程中实现具体动作的详细过程，以及实现动作需要的一系列条件。溯源分析采用逻辑电路分析中的与门关系和或门关系进行分析。机床床身做逻辑图的具体操作方法就是将液压系统各个子系统及各种元部件，以动作信息流向或则系统能量流向先后关系为准则，将各个逻辑框格图的联系起来。
2、假设验证法
实际生产中，经常出现难以一时判断出哪些参数处于不正常的情况。此时依靠常规的逻辑分析就很难发挥作用，解决办法是利用假设的方法对可能发生的原因进行试探。
先假设故障出现的各种可能原因，有些原因可能表面看起来和故障是毫不相关的，也要纳入到假设中。其次，再利用理论分析或测试的方法，简洁的验证假设是否成立，如果成立则判断出该原因是否是故障的原因。
3、经验分析法
通过感官经验进行判断。例如听觉判断可以识别液压缸、泵发出的不正常声音，以及溢流阀刺耳声音等。嗅觉判断的主要依据就是气味却发生变化，对于液压系统液压油的气味变化，目前还没有相关的仪器测试手段，因而利用人体嗅觉判断就有显著的优势。
触觉可以判断液压系统“爬行”故障，“爬行”故障时，用手能够感觉设备有较小的抖动，能够感受到液压执行元件速度时慢时快，速度不均匀等现象。
4、现象特点分析法
初次判断时，液压系统某一故障可能具有多个原因，但是某一特定原因引起的故障必有其之处，在引起这一故障时，必然还具有其他的异常现象。一般的，将不同原因引起的一些现象，称为特征信息(Ngetal.2017)。找出特征信息，可以提高液压系统故障初步诊断的效率。利用特征信息对故障原因进行判断时，还可以将其他特征参量引入，以加快故障判断的效率。例如发生爬行时，设备压力始终较低，但是溢流阀流量却增大，则可以初步判断故障发生于溢流阀。利用特征信息进行液压系统故障诊断具有重要的意义。
5、故障树图方法
此方法将分析的系统对象从往下逐层分为树枝状的树状图，不仅体现各个子系统或者元件的分类关系，还体现出各个子系统或者元件之间的逐层递进关系。因此，故障树图能够把具有复杂联系的液压系统子系统或者元部件直观的呈现给技术人员，利用树图在进行诊断就方便。故障树做好之后，故障发生的各个可能原因和可能的模块以及各种系统的层次递进关系就明了。故障诊断人员明确故障相关现象后，就可以利用故障树，从树图系统定义，到较底层各个事件的具体描述、相关原因以及判断标准进行逐步梳理，使得具有复杂关系的液压系统变得清楚明白，而且操作起来也简单，很快便能判定故障原因所在。
6、系统分析法
一是归纳多种症状分析，分析液压系统时，不仅要对主要检查对象进行准确检查和判断，而且要考虑其他故障发生过程中设备表现出的异常现象，将各种现象加以综合考虑，做成一个统一于液压系统的信息集，信息集中的每条描述都对应一个故障现象及其原因，这样便可以对液压系统故障现象及原因有一个的了解，结合液压相关理论以及设备相关资料，便可以做出判断。二是多角度分析，进行故障诊断时，有时会发现采取某种方式重复多次也检查不出故障所在。此时，就需要采取不同检查方式或者利用不同测试仪器进行不同角度的检查，每种检查方式便会有一种结论，将各种结论加以综合便可以进行诊断。
【二】、重型数控机床工作组成
重型龙门铣锁床根据横梁和龙门架是否移动分类为：定梁龙门固定式、动梁龙门固定式、定梁龙门移动式(又称定梁桥式)、动梁龙门移动式(又称动梁桥式)。此系列重型数控龙门铣锁床主要用于重型以及超重型机械基础零件的加工，特别适用于各种大尺寸、材料的平面、曲面、空间曲面和孔的数控加工。
机床铸件主要采用数字化信息来实现驱动和自动控制。先将零件的加工信息按照要求编写加工程序，然后将零件的加工程序输入到数控装置，数控装置经过处理、运算后将执行指令发送给伺服驱动装置，进而驱动伺服电机运动，带动各轴运动，检测装置将机床的信息反馈给数控装置，了机床有条不紊的工作，加工出所需零件。
数控机床一般由电气控制与驱动系统、辅助系统、机床本体和数控装置组成。
随着技术的发展，电气控制与驱动系统在现代重型数控机床方面越来越重要的地位。XKA28系列龙门铣锁床电气控制与驱动系统采用技术：采用德国西门子840D数控系统；主轴驱动采用西门子6RA70调速装置和1PH主轴电机；进给驱动采用西门子公司生产的611D全数字交流调速系统和1FT交流伺服电机；各进给轴位置检测均采用德国海汉德公司是生产的光栅尺，实现全闭环控制；主轴定位检测装置采用德国西门子公司的齿形光电编码盘；其他主要电气控制元器件采用厂家产品，从而了电气控制与驱动系统的运行。