其一、平尺的正确使用方法
镁铝合金平尺常用方法有打表法，垫塞法和互检法。
1.打表法
用带指示表的测量装置测出被测直线相对于平尺的偏离量，进而评定直线度误差值的方法称为打表法。具体测量方法有两种。
方法一
它是以平尺1作为测量基准，将表座2置于其上，并以指示表（如千分表）3打在被测2件4的表面上。
测量时将平尺与被测件工作面并列，用指示表调整被测件工作面两端与平尺平行，然后将表座沿平尺从一端移至另一端，记下指示表3读出的被测件表面各点相对于平尺的变动量，其中蕞大值与蕞小值之差即为按两端点连线法评定的直线度误差值。按蕞小区域法评定直线度误差值时，可通过作图或计算进行数据处理求得。
方法二
将被测件置于两等高块上，其支承眯的位置应以其变形影响蕞为蕞小，选择在距平尺端面约为平尺全长2/9处。而等高块放置在平尺上，如图3-48所示。用带座指示表按规定的测点进行测量。为提高其测量准确度，可对平尺各点偏差加以修正。
打表法适用于中，小平面及圆柱，圆锥面素线或轴线直线度误差测量。
打表法测量时应注意：
A．检测刮制件直线度时，在指示表测点下垫2mm-3mm量块，以避免局部开关误差的影响。
B．为防止表座在平尺上移动其下部翘起而引起误差，表座的长端应放在平尺的垂直方向上。
C．由于测量不符合阿贝原则，所以测量时应尽量将平尺和被测件靠近。
2.垫塞法
垫塞法也称为间隙法。它是用平尺作为理想直线测量被测件直线度误差的一种方法与光隙法不同之处是平尺不直接与被测面相接触，而是架在置于被测表面两量块上，用量块或塞尺测出各处被测直线和平尺之间的间隙，各点被测面至平尺工作面之间的距离，也就是被测面上各点到两支承点连线的高度值，求得直线度误差值。
垫塞法适用于低精度的磨削或研磨制件，特别是刮削的中等尺寸制件直线度误差测量，该法较为繁琐，效率低，不经济。
常用的垫塞法有以下两种：比例垫塞法和街市垫塞法。
其二、平尺扭曲度的检定
用三尺互研法新制和修理后的平尺易产生扭曲现象。为了梗好地镁铝合金平尺的加工质量和使用性能，对于工作面宽50mm以上的平尺应检定平尺工作面的扭曲度。检定方法：检定规程规定用合像水平仪横放在平尺上，其任意两个位置读数差不应超过规定数值的1/4.标准规定按平面度进行检测，其误差应不大于表规定的直线度值。其检测方法可自选。例如可用水平仪在平尺工作面上按四条封闭的轨迹检测出各点的读数，按平面度误差定义求出工作面平面度误差值。这两种方法都能控制平尺扭曲度误差，可按具体情况选用。
平尺局部误差的检验
平尺工作面直线度，通常是用水平仪或自准确直仪以节距法进行检定。这种方法是通过对平尺规定的截面上个别点进行检测，根据这些点的数据计算出整个长度的平尺直线度误差值。该法受到测点限制，不可能对平尺整个长度做完整的检定，仍有局部位置未检定。通常把平尺局部位置的误差称为局部误差。为了真实反映整个长度上平尺直线度误差状况，对平尺局部误差进行检验。
我国行业标准做出了平尺任意200mm上的直线度误差检验的规定。明确指出是用50mm或100mm的桥板，在任意200mm长度范围内按检定直线度的方法步骤进行检验。
使用平尺进行测量时应注意：
使用前，将平尺工作面和被测表面擦拭干净，不应有锈蚀，斑痕，鳞片，凹坑，裂缝以及其他缺陷，否则将会直接影响测量的准确度，甚至划伤平尺和被测工件的工作面。
使用平尺时，应按被测件的不同要求，选用不同准确度等级的平尺。