刀口形直尺直线度测量装置与使用

[一]、刀口形直尺直线度测量装置
镁铝合金平尺直线度测量装置由线型激光器及其装夹机构、刀口形直尺装夹定位机构、工业相机及其装夹机构、计算机以及直线度测量软件构成。
1线激光根据前述标准光隙的透光特性可知:红色激光不能透过宽度小于1.25μm的缝隙，而蓝色激光能够通过所有宽度大于0.8μm的缝隙。因此，本次刀口形直尺直线度测量装置的研究选用蓝色线激光。
2刀口形直尺直线度测量方案传统刀口形直尺直线度检定方法存在人眼很难准确识别经过衍射后的色光颜色、人为因素影响大和无法对缝隙宽度进行定量测量等不足。
系统硬件包括ST635LS线型激光器、MV一1400UCUII工业相机、计算机、待检刀口形直尺、标准研磨面平尺和装夹机构。硬件部分的结构如图3所示。硬件选择的关键在于刀口尺刃口图像的成像效果及直线度测量结果的稳定性。因此，在对激光器、工业相机及刀口尺硬件装夹机构进行选择时，都要对上述因素进行综合考量。
1)激光具有方向性好、颜色单一的特点。相对传统刀口形直尺检定方案中的白炽灯，具有单一波段的线激光能够避免经过单缝衍射后形成的多种颜色色光对后续识别工作造成的影响。ST635LS线型激光器在0.5m处线宽较窄可达0.5mm;1.5m处线宽较窄可达0.8m，扇角为135°。当待检刀口尺与激光器之间的距离为0.5m时，激光线长可达2.414m，完够满足300mm刀口尺刃口直线度检定的需要。
2)MV一1400UCUII工业相机采用计算机U2.0接口，曝光时间、亮度、增益等参数均可以由计算机编程控制。该工业相机的较大分辨力可达4384x3288较高帧率可达22帧/s。高分辨力的工业相机能够后续图像处理过程中计算机成功提取到图像中的像素信息。
3)刀口尺定位槽的设计需要每次放入待检刀口尺后，刀口尺刃口与工业相机、激光器之间的相对距离不变。刀口尺定位槽两侧的6个导轨槽相对水平面倾斜10°，且呈对称分布;每一侧的导轨槽内放置有2个小型的导轨;当刀口尺放入定位槽后，4小型导轨因其自身自重会始终紧密贴合在刀口尺刃口处的两侧;4个圆柱面能够将待检的每一个刀口尺刃口调整到同一位置，也就能够待检刀口尺与工业相机、激光器之间的相对距离不变。
[二]、铸铁平尺的使用
镁铝合金平尺使用前，将被测表面和铸铁平尺工作面擦拭干净，不应有斑痕，裂缝，鳞片，凹坑，锈蚀以及其他缺陷，否则将直接影响到测量的准确度，甚至会划伤平尺和被测工件的工作面。
铸铁平尺扭曲度的检定
用三尺互研法新制和修理后的平尺容易产生扭曲现象。为了地铸铁平尺的加工质量和使用性能，对于工作面宽50mm以上的平尺应检定平尺工作面的扭曲度。检定的方法是检定规程规定用合像水平仪横放在平尺上，其任意两个位置读数差不应_过规定数值的1/4.标准规定按平面度进行检测，其误差应不大于表规定的直线度值。检测方法可以自己选择。例如：可用水平仪在平尺工作面上按四条封闭的轨迹检测出各点的读数，按平面度误差定义求出工作面平面度的误差值。这两种方法都可以控制铸铁平尺扭曲度的误差，可按具体情况选择。
铸铁桥型平尺有什么优点
使用铸铁平尺研磨划线平台的时候尽可能选用桥型平尺，因为它结构牢固，不容易变形，而且比较重，拖研时能够紧贴划线平台，使接触斑点真实。且桥型平尺较宽，与平板接触面积大，有利于刮研划线平台的修理。桥型平尺选择时尽可能选用分别比划线平台的对角线、长边、短边稍长一点的三把铸铁平尺，太长太短均不利于划线平台的，太长则会在拖研时两头下沉使划线平台变的凸了，太短会使铁平尺重复在平板研刮而使平板变成凹了。铸铁平尺只要能应有的直线度，而对外观质量并无严格要求。平板研磨时，拖研距离不宜太长，一般不过100mm，如果选用铸铁平尺的长度明显大于所拖研的平板截面，则拖研距离不要缩小。研磨平板时，不应在平尺上向平板外加压力，而应以铸铁平尺自身重量紧贴划线平台，在平行平板方向上施力拖拉铸铁平尺，以便产生真实的接触斑点。如果刮研划线平台短边方向直线度误差明显大于长边方向直线度，则在对角线直线后应该先短边的直线度，再长边的直线度，这样_为合理了。