铸铁平台研磨过程跟铸铁质量

<一>、铸铁平台研磨过程与变形的原因
铸铁平台基面变换的基本原理，就是以原始测量数据数值的增减来表征基准平面的平移或旋转或既平移又旋转。通过基准平面适当的平移、旋转，使被测面上各点高度相对于旋转后的基准平面的数值符合较小条件判别准则的要求，获取较小条件原则的平面度误差值。
铸铁平板研磨过程中应该注意以下几点：
1、研磨时，一般先用较大压力和较低速度进行粗研，几何形状基本合格后，再用较小压力和较高速度精研。
2、选用合适磨具，以免磨具耗损太快。
3、要选用好的研磨粉，工作场所要清洁，以免工件表面被刮毛。
4、掌握好研磨的速度和研磨的压力；对准确度高和形状复杂的表面，研磨速度应该低一些。研磨压力大小由工件材料和磨具材料的性质等因素决定的。研磨压力为0.15~0.2MPa时研磨速率较高。
铸铁装配平台的材质为铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）对铸铁平板，铸铁平台进行热处理的目的是减少铸件中的应力，铸铁平台的部分白口组织，提高铸铁平板工作表面的硬度和抗磨性，使铸铁平板的精度稳定，抗磨性能好，回过火的铸件也能很好的加工。
铸铁装配平台铸造型体有双围子、单围子和箱体式。其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同铸铁平板的不同工作需要。
铸铁装配平台的规格一般为：500*500-3000*6000，（异性规格可按图纸订做）。铸铁装配平台工作面采用刮削即人工刮研工艺，铸铁平板按我国标准计量检定规程执行，分别为1级铸铁装配平板、2级装配平台、3级T型槽装配平台。
铸铁平台变形的原因，有可能是平板在翻砂后，没有好好的进行内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，铸铁平台没有垫平，使得铸铁平台的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法。检验平板的内应力；把变形的平板重新加工，使铸铁平台的恢复到原先的精度；在平板的使用过程中，要把平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止铸铁平台再次变形。检验平板设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清理。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，较后用干净棉纱或布擦干。
齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，较后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油炬打入煤油或热机油清洗。
设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油需要经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油需要过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
铸铁平台使用进程中防备铸铁毁坏的步伐，铸铁平板在使用进程中，铸件呈现问题是畸形的征象，不外铸件的毁坏水平纷歧样，铸铁平板的团体丈量进去的结果就纷歧样。
铸铁平板在使用的进程中，也要做大好人工的养护事情。铸铁平板在日常使历时，工件做完丈量后就要把工件从铸铁平板上移开，不可长期安排在铸铁平板上，容易使铸铁平板弯曲变形。事情职员要当真依照规章轨制操纵，在操纵的进程中细致工艺法子，不要随意的磨损铸铁平板。
铸铁平板较小的较佳使用树脂砂，树脂砂在铸铁平板清砂的时候比力便利，别的一点便是树脂砂型刚度恰好得当铸铁平板的使用，在浇注的早期树脂砂的可使铸铁的好，能使此中的石墨化充实的收缩，并有用的解除包含缩孔、缩松等缺点，使铸铁平板中的铸件能够少冒口、无冒口的锻造。
<二>、铸铁平板的铸铁质量
检验划线平板可用涂色法检验零件平面度，拥有准确、试验平台直观、方便等优点。经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，方便测量，测量准确度。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大的影响：机床铸件或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；焊接平台或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平台的残余应力。
铸铁平板技术要求：1、铸铁平板工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺点。
2、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、铸铁平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
9、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
铸铁平板需求注意的事项
1铸铁平板安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，应防止振荡。
2铸铁平板长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。
3铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准用具。根据铸铁平板的选择准则，选用恰当的平板进行检验、划线。
4铸铁平板应遵从铸铁量具的保养、检修、鉴定方案，所用良检具精度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。
5铸铁平板长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。