机床铸件的成形原理与加工时的工艺要求

<一>、机床铸件的成形原理
机床铸件又能称为床身铸件、大型铸件、机床床身、机床铸件、铸件床身、机床铸件、落地镗床身铸件、大型机床铸件等。机床床身材料大多选用灰铁铸铁材质，也有少量的铸钢机床床身，现代机床床身设计中用结构钢焊接的床身比例逐渐上升。
机床铸件一般利用树脂砂型铸造，这样一来，树脂砂型机床铸件刚度好，浇注初期砂型强度不错，有条件利用铸铁凝固过程的石墨膨胀，除掉缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。提高了机床铸件的使用率，称为客户青睐的产品。
机床铸件成形原理：
机床铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成机床铸件（或零件）的一种金属成形方法。
机床铸件中的铸铁溶解气体是一个可逆过程。温度降低时，溶解的气体处于过饱和状态，气体能向铁液表面扩散而脱离吸附状态（蒸发）。但在实际生产条件下，因冷却较快，以这种形式析出的气体量受到很大限制。一般可以气泡或其他因素形成合物的形式排除。
机床铸件溶于铁液中过饱和的气体能形成气泡的条件是：
<二>、大型机床铸件加工时的工艺要求
大型机床铸件刚混好的树脂砂充填性强，流动性好，填砂后工人只需轻轻刮平即可，不需用风动捣实，一方面延长了木模使用寿命，另一方面降低了工人的劳动强度，提高了造型制芯生产效率，与粘土砂相比，每吨铸件可减少造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生较大的脱模阻力，铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹（注：要与积碳相区别），在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金，颜色泛白。压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后，使型壁或型芯温度升高，在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。
大型机床铸件加工时的工艺要求：
1、机床铸件涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以去除。
2、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确定去除表面的油污和其他污物。
3、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
4、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前须充分搅拌均匀。
5、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。
6、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要去除表面的磨浆和粉尘。
7、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
8、经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。
9、在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。