[一]、铸铁平板的养护方法和预防铸造缺点
铸铁平板的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，机械制造检验中是的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。划线平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺点。
铸铁平板的养护方法：
1、为了防止平台发生的变形，在安装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。
2、为了防止平台发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。
3、使用完毕，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
4、好用木板制作的一个罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在铸铁平板上。
5、平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
①、气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。
②、侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。
防止措施：
③、控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。
④、砂芯要烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。
⑤、改变型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，砂芯通气孔道通畅。
⑥、适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。
[二]、检验划线平台热老化与自然老化之间的差别
检验划线平台热老化与老化之间的差异。时效处理的长处：下降了导轨的脆性，（使导轨坚韧）或削减内应力，淬火钢后存在较大的内应力和脆性，假如钢没有及时回火，钢将变形。乃至开裂。
划线检验平板取得工件所需的机械功能，工件淬火后，脆性大。为了满意各种工件的不同功能要求，能够通过恰当的回火来硬度，以下降脆性并取得所需的耐性。可塑性。安稳工件尺度4.关于一些难以通过退火的合金钢，经常在淬火（或正火）后运用高温回火以恰当地钢中的碳化物并下降硬度以便于切开。
什么是变老？变老是较陈旧的变老办法。它是将组件放在室外野外。通过几个月到几年的风吹，日晒，雨淋和季节性温度改变，剩余应力，尺度精度安稳。时效的长处是：部件尺度安稳性好，办法简略，环保。缺点是：出产周期长，占用空间大，办理困难，不能及时发现元件缺点，已逐渐筛选。
什么是热老化？热老化：将地上铸件从室温缓慢加热至、至550°C，保温4-8小时，然后严厉控制冷却速率至150°C以下。热老化进程要求严厉。例如，炉内的温度差需求不大于±25℃，加热速率不大于50℃/小时，冷却速率不大于20℃/小时。
炉内的较高温度不允许570℃，保温的时刻不能太长。假如温度高于570°C，则保温的时刻太长，这将导致组件的强度下降。假如加热速率太快，则薄壁处的构件的加热速率比厚壁处的加热速率快得多。
而且构件的每个部分的温差急剧添加，这引起额定的温度应力。假如附加应力与部件自身的剩余应力堆叠强度，则部件将决裂。热老化的长处是：短周期、元件尺度安稳性好、易于办理。