其一、平尺的正确使用方法
镁铝合金平尺常用方法有打表法，垫塞法和互检法。
1.打表法
用带指示表的测量装置测出被测直线相对于平尺的偏离量，进而评定直线度误差值的方法称为打表法。具体测量方法有两种。
方法一
它是以平尺1作为测量基准，将表座2置于其上，并以指示表（如千分表）3打在被测2件4的表面上。
测量时将平尺与被测件工作面并列，用指示表调整被测件工作面两端与平尺平行，然后将表座沿平尺从一端移至另一端，记下指示表3读出的被测件表面各点相对于平尺的变动量，其中蕞大值与蕞小值之差即为按两端点连线法评定的直线度误差值。按蕞小区域法评定直线度误差值时，可通过作图或计算进行数据处理求得。
方法二
将被测件置于两等高块上，其支承眯的位置应以其变形影响蕞为蕞小，选择在距平尺端面约为平尺全长2/9处。而等高块放置在平尺上。用带座指示表按规定的测点进行测量。为提高其测量准确度，可对平尺各点偏差加以修正。
打表法适用于中，小平面及圆柱，圆锥面素线或轴线直线度误差测量。
打表法测量时应注意：
A．检测刮制件直线度时，在指示表测点下垫2mm-3mm量块，以避免局部开关误差的影响。
B．为防止表座在平尺上移动其下部翘起而引起误差，表座的长端应放在平尺的垂直方向上。
C．由于测量不符合阿贝原则，所以测量时应尽量将平尺和被测件靠近。
2.垫塞法
垫塞法也称为间隙法。它是用平尺作为理想直线测量被测件直线度误差的一种方法与光隙法不同之处是平尺不直接与被测面相接触，而是架在置于被测表面两量块上，用量块或塞尺测出各处被测直线和平尺之间的间隙，各点被测面至平尺工作面之间的距离，也就是被测面上各点到两支承点连线的高度值，求得直线度误差值。
垫塞法适用于低精度的磨削或研磨制件，特别是刮削的中等尺寸制件直线度误差测量，该法较为繁琐，效率低，不经济。
常用的垫塞法有以下两种：比例垫塞法和街市垫塞法。
其二、铸铁平尺的使用
镁铝合金平尺使用前，将被测表面和铸铁平尺工作面擦拭干净，不应有斑痕，裂缝，鳞片，凹坑，锈蚀以及其他缺陷，否则将直接影响到测量的准确度，甚至会划伤平尺和被测工件的工作面。
铸铁平尺扭曲度的检定
用三尺互研法新制和修理后的平尺容易产生扭曲现象。为了地铸铁平尺的加工质量和使用性能，对于工作面宽50mm以上的平尺应检定平尺工作面的扭曲度。检定的方法是检定规程规定用合像水平仪横放在平尺上，其任意两个位置读数差不应_过规定数值的1/4.标准规定按平面度进行检测，其误差应不大于表规定的直线度值。检测方法可以自己选择。例如：可用水平仪在平尺工作面上按四条封闭的轨迹检测出各点的读数，按平面度误差定义求出工作面平面度的误差值。这两种方法都可以控制铸铁平尺扭曲度的误差，可按具体情况选择。
铸铁桥型平尺有什么优点
使用铸铁平尺研磨划线平台的时候尽可能选用桥型平尺，因为它结构牢固，不容易变形，而且比较重，拖研时能够紧贴划线平台，使接触斑点真实。且桥型平尺较宽，与平板接触面积大，有利于刮研划线平台的修理。桥型平尺选择时尽可能选用分别比划线平台的对角线、长边、短边稍长一点的三把铸铁平尺，太长太短均不利于划线平台的，太长则会在拖研时两头下沉使划线平台变的凸了，太短会使铁平尺重复在平板研刮而使平板变成凹了。铸铁平尺只要能应有的直线度，而对外观质量并无严格要求。平板研磨时，拖研距离不宜太长，一般不过100mm，如果选用铸铁平尺的长度明显大于所拖研的平板截面，则拖研距离不要缩小。研磨平板时，不应在平尺上向平板外加压力，而应以铸铁平尺自身重量紧贴划线平台，在平行平板方向上施力拖拉铸铁平尺，以便产生真实的接触斑点。如果刮研划线平台短边方向直线度误差明显大于长边方向直线度，则在对角线直线后应该先短边的直线度，再长边的直线度，这样_为合理了。