铸铁平板现行检验标准的不足和安装方式

(一)、铸铁平板现行检验标准的不足
　　目前各生产厂家对检验平板接触点面积精度等级的检测是根据JB/T7974-99标准中提出的检测方法进行的。先对被检铸铁平板涂色与基准平板对研，再凭肉眼观察铸铁平板上25mm×25mm面积内接触点的点数多少来评定平板接触点面积的精度等级。
这种检测方法存在以下不足：
1、铸铁平板上的接触点是用“涂色对研”方法产生的，各显点微观面积的大小悬殊很大，标准中又未对单点面积规定量值要求，故单位面积内接触点数的多少并不能表征实际接触面积大小。因此，采用点数多少来表征面积大小，本身不可能达到准确。
2、凭肉眼观察接触点数目的多少来评定平板接触点面积精度等级，在生产实际中常常发生争议。为了解决争议，各厂家采用标准中接触点面积比率检定方法作为裁定标准以解决争议。由于各接触点边界形状不规则，检测中全凭人的主观感觉估算接触点在单位方格里所占面积的比率，其检测结果全凭人的主观判断，很难获得准确的检测值。
在实验室我们对同一块1级精度的铸铁平板涂色对研后，按照JB/T7974-1999标准规定，在上面选取25mm×25mm的局部面积，让多名实验员依次对其进行数点，结果所得接触点的数目在18-21点之间各不相同。再用50mm×50mm范围内刻有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明板置于平板的相同部位，让多名实验员对其接触点进行面积估算，所得结果也在14-17%之间不一致。
介绍所作两块平板接触点面积的检测试验，其中1号平板接触点为25-27，接触面积为20%左右；2号平板接触点为25-29，接触面积为10%左右。虽然二者接触点大致相同，但所测接触点面积相差甚远，分别为20%和10%。
两实验说明：
1、由于人为感官因素的不一致，往往检测结果因人而异，总是难以客观、准确地统一检定平板接触点面积的精度等级；
2、在没有对单点面积量化规定的情况下，接触点多少不能准确表达接触面积大小。通过对铸铁平板生产厂家，这种情况在生产现场也常见不鲜。究其原因，无疑是铸铁平板接触点面积的检测方法不甚严谨和不够完善所致。
(二)、铸铁平板安装方式和测试检查要求
铸铁平板安装方式
1、地锚器安装：划线检验平板可以设计地锚器安装，起先用户根据铸铁平板的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平板调整水平。
2、地脚螺栓安装：铸铁平板根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
3、垫铁安装：铸铁平板调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平板采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。
4、支架安装：铸铁平板轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平板水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
如何提高铸铁平板的质量，一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平台铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产速率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序，就可以提高我们铸铁平台的质量。
铸铁平板刚度测试装置由下列部分组成：
1、砝码(载荷)：砝码是质量量值传递的标准量具钳工工作台。
2、砝码支座：它安置在平板工作面，与横梁不应有任何连接。
3、比较仪：常用扭簧比较仪，它安装在横粱中部。
4、垫块：用来支架横梁。
5、平板：用于工件检测或划线焊接平台。
6、横梁：沿平板工作面对角线方向安装，它应有足够的刚性。
铸铁平板按其结构，铸铁平台分为筋板式和箱体式，合理的设计加强筋的厚度、高度、趟数对铸铁平板精度的起着重要作用。加强筋能够提高铸铁平板的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。
铸铁平板的检查要求
试是确定铸铁平板铸件是否满足设计要求的过程和方法。测试通常分为以下几类：
1、平台密度：检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。
2、平台应具有相应的厚度和重量，平台如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易变形，影响测量精度。
3、平台在指定的测量范围内，要刮削的点应达到指定的数量，且点应均匀。
4、外观：表面缺点检测视觉方法、磁粉检测、检测。
5、试棒：铸铁平板试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构；钢材料、有色金属结构硬度涡流法。
6、平台内部：内部缺点检测射线照相、荧光呈现方法、特别波方法。