防止T型槽平台变形的方法与选用方法

一、防止T型槽平台变形的方法
防止铸铁平台变形的方法T型槽平台是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。然而T型槽平台的变形问题是一个老生常谈的话题，在使用中又该怎样避免铸铁平板变形呢。
T型槽平台不变形就要满足以下条件：
T型槽平台在工作车间内是非常容易受到周围环境温度的影响，尽量避免在高温天气和低温度天气下进行使用，尤其是检验工作的进行，因为气温比较容易给平台造成热胀冷缩的现象，工作也不会特别的。尽量避免T型槽平台的工作表面出现长时间放置沉重工作部件的现象，长时间的放置可能会造成工作表面发生对角变形，影响使用。在使用中务必嘱咐工人轻拿轻放，避免过大的冲压力，要派遣专人每周查看平台的情况，如果出现锈迹、裂痕、气孔的出现要及时的维修。还有好每周进行维护一次，如果长时间的不使用平台的话要注意仔仔细细的涂上一层的防锈油，这样有利于避免平台产生锈迹，其使用年限。铸铁T型槽平台加工要求
铸铁T型槽铸铁平板是根据的标准制造，并具有的精度和稳定性的优点和良好的使用性。
T型槽T-槽板对置的处理，主要用于固定资产工件，钳工工作人员的基本平台调试设备，装配设备，维修设备。一般T型槽铸铁平板，寿命长，只要正确使用保罗把平面的T型槽精度可以保持2年以上的，T型槽板由调试或的过程中，T型槽板的的使用寿命可以达到50-100年，所以要小心不要使用T型槽板在潮湿的，蚀，高温和低温环境中使用和存储。
铸铁T型槽平台加工请注意以下事项：
1、铸铁板刨T型槽槽，切割的所需的量，和使用手动的通，以避免损坏工件。
2、T型槽铸铁平板要注意的非切削工具的一部分的过程中的T型槽刨不与的铸铁板的摩擦或碰撞，所以，以避免事故的发生，或产生废弃物。
3、T型槽铸铁平板的每一个裁断行程结束，回程的的开始之间，你希望削减刨床进行了的插槽。因此，之前和之后的超支应该是适当地放大，以便有足够的摄入量和抬刀或刀上的空间。
二、铸铁平台的选用及正确使用方法
　　铸铁平台压砂前的准备工作很重要。先选用什麽样的平板？采用那种压砂方法？选用什麽规格的砂子？心里应该清楚。修理量块的平板一般有灰铸铁、球墨铸铁、低金属球墨铸铁等三种。平板的硬度在HB（130～250）之间。铸铁平台采用硬度较低的平板压砂，嵌粗砂容易，适合于粗研，修出的量块表面粗糙度比较低，表面发白。采用硬度较高的划线检验平台，嵌粗砂困难，容易嵌入细砂，不理想，修出量块的表面粗糙度高，色泽青亮。从我二十来年的工作经验看，采用硬度在HB（180～210）的平板，既压砂容易，，又适用于的研磨，特别适用于量块修理。
精度铸铁平台要有的平面度，要想有的平面度具备一以下几个条件：
一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：铸铁HT200-300，硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在上已普遍使用。
五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。
六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
七、清砂与涂漆：平台底面清砂要，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。
九、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
十、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1。5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。
十二、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。