铸铁平板又名铸铁平板主要用途是各种检验作业，各种机床机械的检测，查看零件的尺度精度、形位误差，并作出划线，是机床、机械制造、电子厂家等职业不能缺少的重要检测量具。

铸铁平板（铸铁平板）一般制成筋板式和箱体式，台面有长方形、正方形或圆形，铸铁平板（铸铁平板）的作业面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等多种形状的工件。

用户需要把铸铁平板调平稳固好，可以在铸铁平板上装螺栓孔，设置在铸铁平板的底部按支脚方位，螺栓孔打成20以上尺度。

有装备地锚器的螺栓孔，地锚器孔规划在平板的板面四周，铸铁平板中心也可以设置地锚器孔，使铸铁平板结构安稳，地锚器一般标准150*450，螺口是30。

铸铁平板的铸造工艺方法

1.优先采用砂型铸造

据统计，我国或是上，在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。

所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸、表面光洁的铸件，但成本较高。

当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。

2.铸造方法应和生产批量相适应

例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

3.造型方法应适合工厂条件

例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。

4.要兼顾铸件的精度要求和成本

各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能铸件要求的铸造方法。

铸铁平板安装方式：

1.铸铁平板的安装配有配套支架、地锚器、地脚螺栓、调整垫铁。

2.相对较大的铸铁平板可以采用地锚器或者地脚螺栓方式，如3000*6000、2000*7000等。

3.如果不需要打地基的铸铁平板可以用调整垫铁调平即可。

4.例如中小型的铸铁平板，并且工作高度要求800mm左右的铸铁平板可以加配套支架。

生产铸铁平板时应注意的问题：

铸铁平板的工作台表面有的是平面，有的是带T型槽的，依据客户的用途需要来制作的。

泡沫型的制作，是铸造铸铁平板生产工序中一项非常重要的环节，外型这道生产工序做好了，铸铁平板就算是基本完成了三分之一。

泡沫型的制作要依照客户提供给咱们的加工图纸或者是客户的尺寸需要来完成制作，各个环节合理设计，铸铁平板的板面厚度，和侧面都有足够的加工量，因为铸铁平板在铸造完成后，为的铸铁平板的精度要在机床上加工平面度。

泡沫型所选用的泡沫原料密度也是要求比较高的，密度低的原料，制作出来后，在装入砂箱的过程中，容易损坏的状况发生。假设泡沫型处置好了，一些铸造缺点就能有用的阻断防止，比如说铸铁平板工作台塌陷，厚薄不均的现象，都能够的进行解决。