平尺直线度自动测量方法跟扭曲度检定

(一)、平尺直线度自动测量方法
采用自动测量装置对镁铝合金平尺工作面直线度进行测量，能改变传统的直线度手工测量的既定思路，测量过程中引人的定位误差，对各个测量位置实现准确定位及自动控制。
该方法采用光电自准直仪测量法取代电子水平仪进行测量。测量时自准直仪安装于三脚架上，三脚架固定支撑在地面，调整光电自准直仪的光束方向与平尺测量面平行，由于一般工厂车间通常具备地面防震结构，不会因震动对测量结果产生影响。
用自动轻质小车取代桥板，小车底部用两个相同尺寸圆柱棒与平尺测量面相接触，保持小车与平尺测量面之间平移接触，两圆柱棒保持平行，两者间距离即为跨距。小车外侧有四个驱动轮与平尺侧向非工作面接触，安装步进电机驱动小车移动，驱动轮速度设计为50mm/s，保持小车与平尺工作面的紧密接触及小车沿平尺移动的平稳性。根据平尺工作面尺寸制作固定跨距为80mm~100mm300mm等多种规格的小车，在小车r安装无线发射模块、驱动电机和电路等，小车无线运行。
测量时，先根据平尺尺寸选择合适的跨距小车，并在小车上固定反射镜;其次在计算软件中输人平尺参数，小车接收到计算机发出的测量指令后，按跨距尺寸平移;然后小车自动运行和定位，自准直仪发出的光束射向反射镜并返回镜头，在每个测量点小车自动停下，数据传输采用无线模块进行实时显示和采集，从而实现整个测量过程;较后将数据导人直线度测量软件进行评定，获得直线度误差结果后按校准规范中的准确度要求对平尺定级。整个测量过程不需进行任何人工操作。
此法需用光电自准直仪，光电自准直仪代替电子水平仪测量直线度。光电自准直仪是依据光学自准直成像原理，通过LED发光元件和线阵CCD成像技术设计而成，由内置的高速数据处理系统对CCD信号进行实时采集处理，完成两个维度的角度测量。
通过光学成像系统测量被测平面角度的变化，由光电转换系统敏感光学信号并将其转换为电信号供后续数据处理系统进行分析与评估。
光电自准直仪，其测量直线度(倾斜角度)的基本原理。光电自准直仪的测量范围约3一30m，可以实现倾斜角度的准确测量，测量准确度可达士0.5。
(二)、平尺扭曲度的检定
用三尺互研法新制和修理后的平尺易产生扭曲现象。为了梗好地镁铝合金平尺的加工质量和使用性能，对于工作面宽50mm以上的平尺应检定平尺工作面的扭曲度。检定方法：检定规程规定用合像水平仪横放在平尺上，其任意两个位置读数差不应超过规定数值的1/4.标准规定按平面度进行检测，其误差应不大于表规定的直线度值。其检测方法可自选。例如可用水平仪在平尺工作面上按四条封闭的轨迹检测出各点的读数，按平面度误差定义求出工作面平面度误差值。这两种方法都能控制平尺扭曲度误差，可按具体情况选用。
平尺局部误差的检验
平尺工作面直线度，通常是用水平仪或自准确直仪以节距法进行检定。这种方法是通过对平尺规定的截面上个别点进行检测，根据这些点的数据计算出整个长度的平尺直线度误差值。该法受到测点限制，不可能对平尺整个长度做完整的检定，仍有局部位置未检定。通常把平尺局部位置的误差称为局部误差。为了真实反映整个长度上平尺直线度误差状况，对平尺局部误差进行检验。
我国行业标准做出了平尺任意200mm上的直线度误差检验的规定。明确指出是用50mm或100mm的桥板，在任意200mm长度范围内按检定直线度的方法步骤进行检验。
使用平尺进行测量时应注意：
使用前，将平尺工作面和被测表面擦拭干净，不应有锈蚀，斑痕，鳞片，凹坑，裂缝以及其他缺陷，否则将会直接影响测量的准确度，甚至划伤平尺和被测工件的工作面。
使用平尺时，应按被测件的不同要求，选用不同准确度等级的平尺。