(一)、铸铁平板检验新标准及工异流程
　　铸铁平板的包装一般会采用铁板包装和木制包装两种形式。须采用相应标准的保护措施进行包装。这种包装应适于铸铁平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护铸铁平板的措施，以确保铸铁平板运抵现场。
运输是保证铸铁平板不变形的一个重要环节，所以运输检验平板时要保证不超载，不疲劳驾驶，不在天气恶劣的情况下运输。
铸铁平板的生产过程中会出现一些产品缺点，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺点是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺点包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺点在里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺点有密切的关系。所以对铸铁平板的缺点做时要严格按工艺要求处理。
由于我公司的铸铁平板在设计和生产过程中注意铸铁平板的质量、价位的合理、做人的诚实和坦荡，在这些年的各个铸铁平板厂家之间的竞争中，各个方面一直，铸铁平板的年产量已经突破1500万吨。经过谨慎的市场预测，新近又进行了大规模的公司扩建，明年的铸铁平板产量将突破2000万吨，那时的产品将加是在同行业中的样板产品。
铸铁平板主要用于机械机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用为普遍。近年来，由于一些民营企业的加入，给铸铁平板的产量明显增加，使铸铁平板的使用在小企业的占有比例上有了一些变化，由于社会的发展，电子行业也在加入使用铸铁平板。由于现在我们的的经济和技术和发达的比较起来，还是有着不小的差距。为了降低铸铁平板的生产成本，使铸铁平板的售价可以在竞争中占领市场，生产厂的铸铁平板都是采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于铸铁平板来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。
(二)、T型槽平台微孔浸渗的应用介绍
随着微孔密封技术的不断发展，划线检验平台制造出的铸件和冶金材料成品将成为可能由于晶体收缩等原因，地平台不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单、快捷、高可靠性，可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺大大降低了生产成本。
在国内，特别是机动车制造行业对T88、T90的需求迅速增长，主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。