<一>、铸铁平板的铸铁质量
检验平台可用涂色法检验零件平面度，拥有准确、试验平台直观、方便等优点。经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，方便测量，保证测量准确度。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大的影响：机床铸件或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；焊接平台或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平台的残余应力。
铸铁平板技术要求：1、铸铁平板工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺点。
2、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、铸铁平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
9、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
铸铁平板需求注意的事项
1铸铁平板安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，应防止振荡。
2铸铁平板长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。
3铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准用具。根据铸铁平板的选择准则，选用恰当的平板进行检验、划线。
4铸铁平板应遵从铸铁量具的保养、检修、鉴定方案，确保所用良检具精度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。
5铸铁平板长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。
<二>、铸铁平板安装方式和测试检查要求
铸铁平板安装方式
1、地锚器安装：检验划线平板可以设计地锚器安装，起先用户根据铸铁平板的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平板调整水平。
2、地脚螺栓安装：铸铁平板根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
3、垫铁安装：铸铁平板调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平板采用垫铁安装的优点，安装快捷、移动方便。
4、支架安装：铸铁平板轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平板水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
如何提高铸铁平板的质量，一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平台铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产速率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序，就可以提高我们铸铁平台的质量。
铸铁平板刚度测试装置由下列部分组成：
1、砝码(载荷)：砝码是质量量值传递的标准量具钳工工作台。
2、砝码支座：它安置在平板工作面，与横梁不应有任何连接。
3、比较仪：常用扭簧比较仪，它安装在横粱中部。
4、垫块：用来支架横梁。
5、平板：用于工件检测或划线焊接平台。
6、横梁：沿平板工作面对角线方向安装，它应有足够的刚性。
铸铁平板按其结构，铸铁平台分为筋板式和箱体式，合理的设计加强筋的厚度、高度、趟数对铸铁平板精度的起着重要作用。加强筋能够提高铸铁平板的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命。
铸铁平板的检查要求
试是确定铸铁平板铸件是否满足设计要求的过程和方法。测试通常分为以下几类：
1、平台密度：检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。
2、平台应具有相应的厚度和重量，平台如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易变形，影响测量精度。
3、平台在指定的测量范围内，要刮削的点应达到指定的数量，且点应均匀。
4、外观：表面缺点检测视觉方法、磁粉检测、检测。
5、试棒：铸铁平板试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构；钢材料、有色金属结构硬度涡流法。
6、平台内部：内部缺点检测射线照相、荧光呈现方法、特别波方法。