其一、铸铁平板如何做到精度刮研
我们应该知道任何产品都是有的制造要求的，假如说铸铁平板的制造要求其实也是有许多的小细节需求留意的。例如：有些铸铁平板要求没有那么严厉，直接机械制造完结就可以的。别的一种则是需求通过二次人工精细刮研的。那这到底是怎么回事呢？铸铁平板刮研修理是人工完结的吗？
划线平板精度刮研是铸铁平板常用的外表处理工艺，铆焊平板也归于铸铁平板，那它的外表需求刮研吗？从客户的运用需求方面来讲，铆焊平板的用处是在上面进行焊接操作的，而刮研工艺的使用目标主要是铸铁平板和查验平板；所以说，假如客户没有特别的要求，铸铁平板的外表一般不需求精度刮研。
铁平板为了到达好的精度大致仍是需求人工进行三部操作的分别是：粗刮、细瓜和精瓜。粗刮：铸铁平板毛坯外表比较粗糙，应先粗刮。粗刮的特点是选用长刮刀，行程较长，刀痕较宽，刮刀痕迹顺向，成片不重复。
机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件外表研点每25mm×25mm上为4~6点，外表粗糙度为时中止粗刮。细刮：细刮便是将铸铁平板粗刮后的高点刮去，其特点是选用短刮法，研点涣散快。
细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向穿插刮出网纹。当均匀研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度到达0.01mm/500m㎡，外表粗糙度一起应统筹形位差时，即可完毕细刮。
精刮：在细刮的基础上进行精刮，选用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约均匀研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度到达0.01mm/500m㎡以下，外表粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时完毕细刮。常用于查验、划线等较精细的铸铁平板触摸面的刮削。
其二、铸铁焊接平板承重要求
　　划线、焊接、铆焊铸铁平台的承载是指检验划线平板单位面积承受的重量后，平台（平板）的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，所能够承受的压力。比如：3000mm×6000mm的铸铁平板可以放置重量为144吨的工件，此平板的承载我们可以简单的看作：144吨÷（3米×6米）=8吨/每平米。当然铸铁平板的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。平板的承载和它的长宽高、平板的表面精度、重量、材质要求等等。铸铁焊接平板材质：铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效两三年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。我公司生产工具、量具的公司在积累了多年设计、制造平地上量具有的基础上，采用了新结构、新技术、新工艺和材料铸造加工的各种系列量具，具有设计合理、使用寿命长等特点。
大多数焊接平板、铆焊平台、装配平台等平板上平面都需要开槽用来固定工件为测量、检验、装配等打好基础，固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。