其一、铸铁平板的挤压成形科技能
铸铁平板的揉捏成形技能铸铁平板的揉捏铸造和压力铸造的不同点是：将预热后的预制块放入预热的铸型中，在重力下浇入液态金属或合金，然后在压头效果下使液体进入预制块，液态金属在压力下凝结。有人用这种办法制取a1203短纤维锌基复合资料。有人直接将碳及玻璃颗粒放入铸型，然后压头效果在锡液上使金属体挤入铸型。
在揉捏阶段，选用10t油压机，压力为91MPa左右。将撑融铸造与揉捏铸造结合起来，将分量比为铝合金的3百分之~6百分之的包镍铜石墨粉加入到液固合金浆液中，然后将其敏捷揉捏成轴承毛坯。搅拌器外表涂有耐热矾土水泥，转速为400~1500r/min揉捏设备为YA32-100型揉捏机，加压速度为7mm/s。
不少人对揉捏铸造在理论上做了深入探讨。在使用揉捏铸造制作碳纤维增强复合资料时特别研讨了合金的凝结进程。发现在浇注温度高时其凝结发生在整个浸渗进程之后。因为模具和纤维的激冷效果，初生铝固溶体相在纤维空隙开端形核并逐步向纤维外表长大；而共晶硅相则是依附在碳纤维外表形核及长大。
并发现，随凝结冷却速度的下降，共晶硅相的形状由蠕虫状向针状，块状改变。相同有人在研讨CF/AL-4.5Cu揉捏铸造时，发现初生铝固溶体也是在纤维空隙形核并向纤维外表长大；而共晶θ相则依附于碳纤维外表形核长大。因为这种资料的界面结合，其开裂特征为脆性开裂。
冷却速度（0.1~100℃s-1）对揉捏铸造G-SIC增强铝基凝结安排的影响，发现冷却速度越大，G-SIC颗粒的散布越均匀。这是一种铸铁平板成型技能，尽管推广的难度比较大，可是咱们应该大力推广这些技能，这样的话才干快的工业优化，进步整个工业的技能含量。
其二、划线检验平台铸造造型控制的重要性
划线检验平台多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造，要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要为划线检验平板的质量就控制好铸造过程中的各个环节。
划线检验平台铸造碾砂过程的控制：型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
划线检验平台铸造熔炼过程的控制：生产灰铸铁件时，严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以其过度石墨化。划线检验平台铸造造型过程控制是生成量具铸件的关键过程，直接影响划线检验平台铸件的质量。划线检验平台铸造时操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使划线检验平台铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。
影响大型划线检验平台铸件品质的因素众多
1、大型划线检验平台铸件的预设工艺性。施行预设时，除开要依据办公条件和金属材料性能来确认铸件几何式样、尺寸体积外，还务必从铸造合金和铸造工艺特别的性质的角度来思索问题预设的合理性，即表面化的尺寸效应和凝结、收缩、应力等问题，以防止或减损铸件的成分偏析、变型、出现裂缝等欠缺的萌生。
2、要有合理的铸造工艺。即依据铸件结构、重量和尺寸体积，铸造合金特别的性质和出产条件，挑选合宜的分型面和造型、造芯办法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以取得youzhi铸件。
3、是铸造用原材料的品质。金属炉料、耐火物质、燃烧材料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、漆片等材料的品质不符合标准，会使铸件萌生命力孔、夹渣、粘砂等欠缺，影响铸件外观品质和内里品质，严重teshu情况使铸件废弃。
4、是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，增长工人的技术水准，使工艺规程获得准确实行。