铸铁平板的表面粗糙度表示符号在铸铁平板的生产过程中经常的用到，所以想要看懂铸铁平板的加工图纸要懂到下面所提到的符号所表示的意思。表面粗糙度代号基本符号，单独使用这符号是没有意义的。基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。基本符号上加一小圈，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况，也就是不论该表面是否经过切削加工）。表面粗糙度符号的标注用任何方法获得的表面，Ra的大允许值为3.2μm。用去除材料方法获得的表面，Ra的大允许值为3.2μm。用不去除材料方法获得的表面，Ra的大允许值为3.2μm。用去除材料方法获得的表面，Ra的大允许值（Ramin）为3.2μm，小允许值Ramin为1.6μm。

铸铁平板用的灰口铁是什么？铸铁平板用灰口铁碳在铁中有两种形态：石墨和碳化铁。石墨是碳的一种形态，石墨是片状的碳，滑润柔软，像煤屑一样，很不。散存在铁中的石墨将铁基体割裂，好像铁中有很多条状窟窿，破坏了铁的性。这种以石墨状态存在于铁中的碳将铁染成灰色，故称其为灰口铁。灰口铁因含柔软的石墨，用其制造机械零件时，很易切削。石墨在液态铁水中有“润滑”作用，使铁水流动性好，适合于做铸铁平板，所以灰口铁也叫“铸造铁”碳化铁是白色的，它又硬又脆，数量过多，生铁会像石头一样脆。用这种铁制作的零件，能够砸碎，砸开的断面是白色的，所以叫白口铁。白口铁主要用来炼钢，制作钢铸铁平板，叫做“制钢铁”。然而石墨和碳化铁也是可以互相转化的，决定性的条件有两个：一是铁水的化学成分，如果硅含量高，能碳化铁分解，变成石墨，所以铸造铁的硅含量总是高的；二是铁水凝固的快慢，在成分合适时，如果冷得太快，铁中的碳化铁来不及分解，便成为白口铁；如果冷得缓慢，碳化铁分解成和碳和铁，这样一来就变成了灰口铁。

铸铁平板的特点分析：

铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。

铸铁平板设计标准：

1、铸铁平板及所有附件的计量单位全部采用单位（SI）标准。

2、铸铁平板需进行两次人工时效处理。一次时效处理在粗加工前，以铸造应力次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。

3、全部铸铁平板的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。

4、铸铁平板外观及表面质量。

5、为大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁平板自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

6、铸铁平板无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

7、铸铁平板加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。

8、为提高铸铁平板平台的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

9、铸铁平板的设计制造要符合JB/T794—1999《铸铁平板》标准。

铸铁平板运输操作规范：

1、为了防止铸铁平板发生变形和的考虑，在吊装铸铁平板时，要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上的四个起重孔，才可以起吊并装在运输工具上。

2、透风、干燥的环境中，远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装铸铁平板的理想之所。

3、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由技术职员将其调整至合格精度。

4、在使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板工作面上移动比较粗糙的工件，以免造成对任务面的磕碰、划伤等不良影响。

5、为了防止铸铁平板整体变形，运用完毕后，要将工件及时的卸下，防止工件长时间对铸铁平板重压形成的变形。

6、如果长时间不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平板盖好，以防止由意外形成对工作面的磕碰损伤。

7、将铸铁平板支承点垫好、垫平，每个支持点受力平均，使其成为整体性颠簸。