铸铁平板在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，要用遮盖物保护好铸铁平板，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到铸铁平板上，就会加快平台的老化。铸铁平板在平常的工程使用过程中，如果铸铁平板本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。

在机械制造中也是的基本工具。用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。

铸铁平板的检验和铸造缺陷：一般铸铁平板使用的是铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。铸铁平板在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁平板的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

铸铁平板的防锈措施介绍：按JB/T7949-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。

一、误差来源

1、铸铁平板检测量具误差。量具设计不完善或制造、调整、校对不，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪“示值误差”（包括标准器和附件的误差）。

2、基准误差。作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响着测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的1/3~1/5。

3、方法误差。检测铸铁平板方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。

4、环境误差。工作环境偏离标准温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。

5、人为误差。操作者责任心、技术水平、情绪和生理（如视力）因素等造成操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。

6、测量力引起的变形误差。测量力引起的变形误差是指使用检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。

二、减少误差的方法

1、系统误差的一般采用以下三种方法。

修正法。对已知系统误差的量仪可在测量时扣除。如已知水平仪或标准器或卡尺的游标刻线的零位偏差。

反向对准法。用于一些数值无法确知的、但知其测量在对称位置等量反向出现的系统误差。例如，实验平板在工具显微镜上测螺杆螺距，由于安装倾斜造成的系统误差；用水平仪检测实验平板平面、直线度、水平仪的误差等。

对称读数法、半周期读数法。多用于一些仪器，现场较少使用。

2、随机误差的控制和减少措施如下。

正确选择和使用测量器具。检验中选择计量器具应使测量器具的不确定度满足所测铸铁平板公差的要求。一般粗略评估可以采用三分之一原则，即选择的量仪其小刻度值应小于等于所测工件公差值的三分之一。

三、铸铁平板人工刮研分为

1、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。

3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m×25m上应为20~25点，常用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。

4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。