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铸铁平台的切削加工性及基准面：在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平台生产中，为了铸铁平台在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台重新加热到100-150摄氏度，保持时间，通过这种时效处理来稳定平台的质量。
铸铁平台铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。
铸铁平台生产设计的基本构成：
1、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台大约25cm，小型铸铁平台约为10~20cm之间。
2、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。
3、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。
4、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
5、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。
6、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
7、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。
筋板式结构铸铁平台精度稳定不易变形的原因：
1、筋板主要是为了加强铸铁平台的承载能力，减少平板在重荷下容易产生变形。
2、筋板在铸铁平台上是的功能部分，它能地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，了平板的强度、刚度，减小平板工作面的厚度。
3、可克服铸铁平台因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形，增加铸铁平台的使用寿命。
4、在生产过程中，筋板还可以铁液流动情况，减少铸铁平台的铸造缺陷。
5、能够提高铸铁平台的结构强度，增强平板的稳定性。有利于防止其因内应力太大而开裂，并且增加了铸铁平台抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。
6、在不加大铸铁平台面厚和壁厚的条件下，增强平板的强度和刚性节约以节约铸铁用量，减轻重量，减少铸造缺陷，降低成本。
还有就是铸铁平台在使用完后，要注意保养，且不可因为着急下班等原因随地放置铸铁平台。
1、铸铁平台使用后，应清洁干净。
2、将清洁后的铸铁平台涂上防锈油，存放于柜内。或者铺上一层塑料薄膜。
3、拆卸、调整、修改及装配等，应由专门管理人员实施，不可擅自施行。
4、应定期检查储存铸铁平台的性能是否正常，并作成保养记录。
5、应定期检验，校验铸铁平台精度是否合格，以作为继续使用或淘汰的依据，并作成校验保养的记录。
再有就是铸铁平台在使用时要行安装调试。然后，把平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏平台的工作面；工件的重量更不可以超过平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。
